[发明专利]模造加工工艺参数的自动调节系统、方法及镜片模压设备

权利要求书

1.一种模造加工工艺参数的自动调节系统，其特征在于：包括数据模块、输入模块、处理模块以及输出模块；所述输入模块的输出端与所述处理模块的输入端通信连接；所述处理模块的输出端与所述数据模块的输入端通信连接；所述数据模块的输出端与所述输出模块的输入端通信连接；

所述处理模块根据所述输入模块输入的模具信息，在所述数据模块中调用模造加工工艺参数，并由所述输出模块输出所述模造加工工艺参数。

2.根据权利要求1所述的自动调节系统，其特征在于，所述模具信息包括但不限于：

模具识别码、模具输入顺序、模具输入指令；和/或，

其它使得输入模块识别模具的模具信息。

3.根据权利要求1所述的自动调节系统，其特征在于，所述输入模块包括识别子模块以及反馈子模块；所述识别子模块的输出端与所述反馈子模块的输入端通信连接；所述反馈子模块的输出端与所述处理模块的输入端通信连接。

4.根据权利要求1所述的自动调节系统，其特征在于，还包括设置模块以及写入模块；所述设置模块的输出端与所述写入模块的输入端通信连接；所述写入模块的输出端与所述数据模块的输入端通信连接；

所述设置模块设定与所述模具信息对应的模造加工工艺参数，并由所述写入模块将所述模具信息以及所述模造加工工艺参数写入所述数据模块中。

5.根据权利要求1所述的自动调节系统，其特征在于，所述数据模块为包含模具信息以及模造加工工艺参数的工艺信息数据库。

6.根据权利要求1所述的自动调节系统，其特征在于，所述模造加工工艺参数包括：

加工温度、加工压力、加工时间；和/或，

其它镜片的模造加工工艺参数。

7.根据权利要求1所述的自动调节系统，其特征在于，所述模具信息包括模具识别码；所述模具识别码包括根据模具表面形状特征设定的序号；所述序号与所述模具表面形状特征一一对应。

8.根据权利要求7所述的自动调节系统，其特征在于，所述模具表面形状特征包括模具表面特定形状位置、模具厚度、模具高度以及模具表面特定面形状。

9.一种模造加工工艺参数的自动调节方法，用于权利要求1所述的自动调节系统，其特征在于：包括以下步骤：

建立工艺信息数据库，设定模具信息以及加工工艺参数；

在模具到达加工位置时，识别所述模具信息；

根据识别结果，在所述工艺信息数据库中调取与所述模具信息对应的模造加工工艺参数，并输出。

10.一种镜片模压设备，其特征在于：包括如权利要求1-8中任一项所述的模造加工工艺参数的自动调节系统。