[发明专利]模造加工工艺参数的自动调节系统、方法及镜片模压设备

说明书

本发明涉及模造加工工艺参数的自动调节系统、方法及镜片模压设备，该系统包括数据模块、输入模块、处理模块以及输出模块；输入模块的输出端与处理模块的输入端通信连接；处理模块的输出端与数据模块的输入端通信连接；数据模块的输出端与输出模块的输入端通信连接；处理模块根据输入模块输入的模具信息，在数据模块中调用模造加工工艺参数，并由输出模块输出模造加工工艺参数；实现模压设备自动调节模造加工工艺参数，实现在同时用多个模具进行镜片的模造生产时，每一个模具均能在各自的最适化模造加工工艺参数条件下进行镜片的模造生产，提高模造镜片的产品精度，生产良率高、生产效率高，降低企业的生产成本，为企业带来更好的效益。

技术领域

本发明涉及光学镜片加工领域，更具体地说，涉及模造加工工艺参数的自动调节系统、方法及镜片模压设备。

背景技术

一般光学产品都具有精密的光学镜片，光学镜片大致分为球面镜片、非球面镜片、衍射镜片、自由曲面镜片，目前球面镜片大多以研磨方法来制造，而非球面镜片、衍射镜片、自由曲面镜片则多以模造成型的技术来制造。

公知的光学镜片的制造技术中，使用模造成型方法制造时，通常是利用具有特定面形状的配合成对的模具形成型腔，把玻璃材料放入模具型腔中，模具带着玻璃材料在模压设备内的高温环境下使玻璃材料软化并被挤压变形成所需要的镜片形状，并在冷却后从模具中取出所需要的玻璃镜片。影响模造镜片的精度、良率和加工效率、加工成本的主要因素有模具的形状精度、设定在模压设备中的模造加工工艺参数如加工时间、加工温度、加工压力等，即模造镜片的精度、良率和加工效率、加工成本由模具的形状精度和设定在模压设备中的模造加工工艺参数的配合而决定的；每个模具的形状精度都存在加工公差，为了模造生产出同样精度的镜片，不同模具的最适化模造加工工艺参数也是不同的。

在现有技术中，玻璃镜片模压设备在模造生产镜片的过程中，每台模压设备会同时使用多个模具进行生产，每个模具的形状精度都存在加工公差。而在模造生产过程中，设定在模压设备中的模造加工工艺参数是预先设定好而固定不变的，模压设备只能使用一套模造加工工艺参数同时用多个模具进行镜片的模造生产，也就是说全部或部份模具不是在各自的最适化模造加工工艺参数条件下进行镜片的模造生产，这直接导致了模造镜片的产品精度低、生产良率低、生产效率低、生产成本高，给企业带来巨大的损失和压力。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种模造加工工艺参数的自动调节系统、方法及镜片模压设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种模造加工工艺参数的自动调节系统，包括数据模块、输入模块、处理模块以及输出模块；所述输入模块的输出端与所述处理模块的输入端通信连接；所述处理模块的输出端与所述数据模块的输入端通信连接；所述数据模块的输出端与所述输出模块的输入端通信连接；

所述处理模块根据所述输入模块输入的模具信息，在所述数据模块中调用模造加工工艺参数，并由所述输出模块输出所述模造加工工艺参数。

进一步地，所述模具信息包括但不限于：

模具识别码、模具输入顺序、模具输入指令；和/或，

其它使得输入模块识别模具的模具信息。

进一步地，所述输入模块包括识别子模块以及反馈子模块；所述识别子模块的输出端与所述反馈子模块的输入端通信连接；所述反馈子模块的输出端与所述处理模块的输入端通信连接。

进一步地，还包括设置模块以及写入模块；所述设置模块的输出端与所述写入模块的输入端通信连接；所述写入模块的输出端与所述数据模块的输入端通信连接；

所述设置模块设定与所述模具信息对应的模造加工工艺参数，并由所述写入模块将所述模具信息以及所述模造加工工艺参数写入所述数据模块中。

进一步地，所述数据模块为包含模具信息以及模造加工工艺参数的工艺信息数据库。