[发明专利]镦粗模具热锻加工系统及自动化工艺方法

说明书

本发明公开了一种镦粗模具热锻加工系统及自动化工艺方法，步骤一：传送机构上的坯料件通过送料机构移至成型型腔；所述传送机构为带式传送机构，所述传送机构的传送面上沿传送方向环设有若干挡板；所述挡板与传送方向夹角100‑120°；步骤二：完成加工后，所述成型型腔内的镦锻件通过取料机构取出；步骤三：取料机构包括取料位移机构和第二夹持机构，所述第二夹持机构通过取料位移机构在垂直于传送方向上往复位移。通过送料机构对传送机构上的坯料件进行推送，将坯料件推送至成型型腔中，在镦锻加工后，通过取料机构将成型型腔内的镦锻件取出，以替代人工操作，实现自动化加工，减少人员配置。

技术领域

本发明属于锻造领域，特别涉及镦粗模具热锻加工系统及自动化工艺方法。

背景技术

在热锻加工中，被高频加热后的坯料件通过人工手持夹钳夹至型腔凹模内再进行锻压，工作环境中温度较高，工作条件十分恶劣，且人工的劳动强度也较大。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种镦粗模具热锻加工系统及自动化工艺方法，能够替代人工进行自动化生产加工的系统及工艺方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种镦粗模具的自动化加工装置，包括送料机构、传送机构和取料机构，所述送料机构和取料机构分别设置在机体的两侧，所述传送机构设置在机体与送料机构之间，所述传送机构间歇性的传送坯料件，所述传送机构上的坯料件通过送料机构移至成型型腔，所述成型型腔内的镦锻件通过取料机构取出；所述送料机构包括送料推送机构和设置在所述送料推送机构上的第一夹持机构，所述第一夹持机构通过送料推送机构沿垂直于传送方向往复直线位移。

进一步的，所述传送机构上设置有导向机构，所述导向机构包括导向板，两个所述导向板分别沿传送方向设置在传送面的两侧，靠近于机体的导向板在送料推送机构的推送路径上开设有送料口。

进一步的，所述传送机构为带式传送机构，所述传送机构的传送面上沿传送方向环设有若干挡板。

进一步的，所述送料口内铰接设置有翻板，所述翻板弹性开合设置，且所述翻板背离于传送机构设置。

进一步的，所述送料口的底端与传送面平齐。

进一步的，所述取料机构包括取料位移机构和设置在所述取料位移机构上的第二夹持机构，所述第二夹持机构通过取料位移机构在垂直于传送方向上往复位移设置。

进一步的，还包括回转机构，所述取料位移机构设置在回转机构的回转端上，所述取料位移机构通过回转机构在水平面内回转设置。

有益效果：本发明通过送料机构对传送机构上的坯料件进行推送，将坯料件推送至成型型腔中，在镦锻加工后，通过取料机构将成型型腔内的镦锻件取出，以替代人工操作，实现自动化加工，减少人员配置。

附图说明

附图1为本发明的整体结构的立体示意图；

附图2为本发明的整体结构的主视图；

附图3为本发明的整体结构的俯视图；

附图4为本发明的整体结构的另一视角示意图；

附图5为本发明的局部A的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。