[发明专利]一种悬挂链电解锰后段自动生产线

权利要求书

1.一种悬挂链电解锰后段自动生产线，其特征在于，包括悬挂链、上板机、脱硫机、剥离机、阳极液浸泡槽、清洗机、剥离水槽以及下板机，所述悬挂链为环形封闭结构，所述悬挂链上设置有若干挂钩，所述上板机、所述脱硫机、所述剥离机、所述阳极液浸泡槽、所述清洗机、所述剥离水槽以及所述下板机依次按顺序布置在悬挂链下。

2.根据权利要求1所述的一种悬挂链电解锰后段自动生产线，其特征在于，所述上板机包括滑座、斜顶气缸、接近传感器、触碰杆以及圆形分板轮，所述滑座包括支撑板和固定安装在支撑板上端的斜滑板，所述斜滑板顶部设置有凹槽，所述斜顶气缸呈倾斜安装在所述支撑板上，所述斜顶气缸上安装有斜顶杆，所述斜滑板上可转动安装有圆轮，环绕所述圆轮等间距设置有触碰杆、触发杆以及配重杆，所述圆形分板轮可转动安装在所述斜滑板上，所述斜顶块安装在所述斜顶杆上，所述斜滑板上还设置有接近传感器，所述接近传感器到所述圆轮的距离等于触碰杆的长度。

3.根据权利要求1所述的一种悬挂链电解锰后段自动生产线，其特征在于，所述剥离机包括：剥离机架、剥离机构以及两台电机，两台所述电机安装在所述剥离机架的一端，所述剥离机架内平行布置有两块横梁，两块所述剥离分隔板之间形成剥离段，所述剥离机构安装在剥离段内，所述剥离机构包括在剥离段内竖直设置并与所述横梁可转动连接的多根剥离辊，多根所述剥离辊分列在两块所述横梁上形成两排，同一排内相邻所述剥离辊通过链条相互连接，且同一排所述剥离辊由一台电机驱动，每根所述剥离辊上设置有多个分体辊轮，所述剥离段内的两排所述剥离辊依次被划分为横向剥离段、竖向剥离段以及边角剥离段，两排所述剥离辊之间均形成有供阴极板受滚压穿梭而过的滚压间隙且两排所述剥离辊的旋转方向相反，构成横向剥离段的两排剥离辊和构成边角剥离段的两排所述剥离辊均成对设置且相互对称设置，构成竖向剥离段的两排所述剥离辊错位设置且对阴极板的滚压圆柱面形成S形通道，所述分体辊轮由两个半圆胶轮组合而成，所述半圆胶轮的两端均设置有锁紧块，所述锁紧块上设置有螺纹孔，两个所述半圆胶轮上的锁紧块相互对准，用螺丝拧入螺纹孔即可将两个半圆胶轮锁紧成一个圆形的分体辊轮。

4.根据权利要求3所述的一种悬挂链电解锰后段自动生产线，其特征在于，构成横向剥离段的两排所述剥离辊中相对设置的一对剥离辊上的分体辊轮采用上下交错等距设置，构成竖向剥离段的两排所述剥离辊中相邻剥离辊上的分体辊轮采用平行阵列安装，构成边角剥离段的两排所述剥离辊中相对设置的一对剥离辊上的分体辊轮采用上下交错等距设置。

5.根据权利要求3所述的一种悬挂链电解锰后段自动生产线，其特征在于，所述剥离辊上安装有链轮，所述电机上安装有输出轴，所述输出轴上安装有输出齿轮，所述输出齿轮与构成横向剥离段的两排所述剥离辊中的任意一个所述剥离辊通过链条连接。

6.根据权利要求1所述的一种悬挂链电解锰后段自动生产线，其特征在于，所述下板机包括下板机架，所述下板机架有两条平行设置的输送链条，所述输送链条由固定安装在所述下板机架上的下板驱动电机驱动，所述下板机架的一端安装有斜顶气缸，所述斜顶气缸的活塞上安装有斜顶凹块，所述下板机架上还安装有弧形顶板，所述悬挂链轨道上安装有下板工位感应器，所述下板工位感应器位于所述斜顶气缸的上方。

7.根据权利要求3所述的一种悬挂链电解锰后段自动生产线，其特征在于，所述悬挂链由悬挂链驱动电机驱动，所述悬挂链驱动电机固定安装在所述剥离机架的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种悬挂链电解锰后段自动生产线，其特征在于，所述悬挂链安装在悬挂链轨道内。

9.根据权利要求1所述的一种悬挂链电解锰后段自动生产线，其特征在于，所述悬挂链上等间距设置有50～100个挂钩。