[发明专利]一种悬挂链电解锰后段自动生产线

说明书

本发明涉及电解锰生产设备领域，公开了一种悬挂链电解锰后段自动生产线，包括悬挂链、上板机、脱硫机、剥离机、阳极液浸泡槽、清洗机、剥离水槽以及下板机，悬挂链为环形封闭结构，悬挂链上设置有若干挂钩，上板机、脱硫机、剥离机、极液浸泡槽、清洗机、剥离水槽以及下板机依次按顺序布置在悬挂链下。本发明采用悬挂链为运动结构主体，结构简单紧凑，易安装布置，动力源少控制简单。不会造成阴极板磨损。本发明悬挂链电解锰后段自动生产线结构简单，布置方便，一个驱动电机就可运行，安装调试极其方便，大大缩短了现场交付时间，节约了成本，且运行安全可靠故障率低。

技术领域

本发明涉及电解锰加工技术领域，具体涉及一种悬挂链电解锰后段自动生产线。

背景技术

电解金属锰由于纯度高、杂质少，是生产不锈钢、高强度低合金钢、铝锰合金、铜锰合金等的重要合金元素，也是电焊条、铁氧体、永磁合金元素，及许多医药化工用锰盐生产中不可缺少的原料，在国民经济和社会发展中具有十分重要的战略地位。

电解锰后段自动生产线，是完成电解锰生产过程中重要的生产工艺。现有生产线采用双链条的运动架构，结构复杂，链条距离长导致两边不同步、跳齿、张紧困难等等问题，因而安装调试麻烦，工作运行故障率高。本发明研发一种悬挂链电解锰后段自动生产线采用以悬挂链为运动结构主体，充分利用了悬挂链结构简单，易安装布置，动力源少控制简单等特点，并采用湿式剥离工艺，先剥离再烘干，不同于目前干式剥离的先烘干后剥离的工艺，大大降低了用电量，从而减低了生产线成本，降低了故障率，给电解锰生产企业带了更高的利润。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种悬挂链电解锰后段自动生产线，旨在解决现有技术存在结构复杂，链条距离长导致不同步，安装调试麻烦，运行故障率高的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种悬挂链电解锰后段自动生产线，包括悬挂链、上板机、脱硫机、剥离机、阳极液浸泡槽、清洗机、剥离水槽以及下板机，所述悬挂链为环形封闭结构，所述悬挂链上设置有若干挂钩，所述上板机、所述脱硫机、所述剥离机、所述阳极液浸泡槽、所述清洗机、所述剥离水槽以及所述下板机依次按顺序布置在悬挂链下。

进一步地，所述上板机包括滑座、斜顶气缸、接近传感器、触碰杆以及圆形分板轮，所述滑座包括支撑板和固定安装在支撑板上端的斜滑板，所述斜滑板顶部设置有凹槽，所述斜顶气缸呈倾斜安装在所述支撑板上，所述斜顶气缸上安装有斜顶杆，所述斜滑板上可转动安装有圆轮，环绕所述圆轮等间距设置有触碰杆、触发杆以及配重杆，所述圆形分板轮可转动安装在所述斜滑板上，所述斜顶块安装在所述斜顶杆上，所述斜滑板上还设置有接近传感器，所述接近传感器到所述圆轮的距离等于触碰杆的长度。

进一步地，所述剥离机包括：剥离机架、剥离机构以及两台电机，两台所述电机安装在所述剥离机架的一端，所述剥离机架内平行布置有两块横梁，两块所述剥离分隔板之间形成剥离段，所述剥离机构安装在剥离段内，所述剥离机构包括在剥离段内竖直设置并与所述横梁可转动连接的多根剥离辊，多根所述剥离辊分列在两块所述横梁上形成两排，同一排内相邻所述剥离辊通过链条相互连接，且同一排所述剥离辊由一台电机驱动，每根所述剥离辊上设置有多个分体辊轮，所述剥离段内的两排所述剥离辊依次被划分为横向剥离段、竖向剥离段以及边角剥离段，两排所述剥离辊之间均形成有供阴极板受滚压穿梭而过的滚压间隙且两排所述剥离辊的旋转方向相反，构成横向剥离段的两排剥离辊和构成边角剥离段的两排所述剥离辊均成对设置且相互对称设置，构成竖向剥离段的两排所述剥离辊错位设置且对阴极板的滚压圆柱面形成S形通道，所述分体辊轮由两个半圆胶轮组合而成，所述半圆胶轮的两端均设置有锁紧块，所述锁紧块上设置有螺纹孔，两个所述半圆胶轮上的锁紧块相互对准，用螺丝拧入螺纹孔即可将两个半圆胶轮锁紧成一个圆形的分体辊轮。