[发明专利]一种磁体加工用废料处理工艺

权利要求书

1.一种磁体加工用废料处理工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：

步骤S1、废料预处理：取磁体废料，放到超声波清洗池，向超声波清洗池中添加去污剂水溶液，磁体废料与去污剂水溶液体积比为1:2，然后进行超声波清洗15-20min；将超声波清洗后的磁体废料使用清水冲洗3-5min，然后将磁体废料放进烘箱中，设定烘箱为100-200℃，烘烤30-40min；

步骤S2、研磨制粉：取步骤S1处理后的磁体废料，加入到磁体破碎研磨设备的进料斗(1100)内，启动气泵(2)，向磨粉装置(1)内充入惰性气体，磁体废料通过进料管(1102)进入到主动辊(1109)和从动辊(1111)之间，启动破碎电机(1104)，带动主动辊(1109)和从动辊(1111)相向旋转，将磁体废料破碎成颗粒并下落至碎料斗(1108)内，磁体颗粒通过落料口(1116)下落至磨盘座(1401)上，启动主电机(6)，使磨盘机构(1400)旋转，伸长液压油缸(1206)，使研磨辊(1306)向研磨环(1402)靠近，将磁体颗粒研磨成粉末，磁体粉末在磨盘座(1401)边缘被惰性气体吹起，磁体粉末到达分离器(1106)，经过叶片(1117)的筛分，将粒径为3.5-5μm的磁体粉末从出气管(1103)吹出，经过出料管(7)进入到储料箱(8)中收集，向储料箱(8)内的磁体粉末中添加润滑剂并混合均匀，润滑剂添加量为磁体粉末质量的0.02％；

步骤S3、磁场成型：将步骤S2中粉碎并混合好的磁体粉末加入到成型压机的模具中，在惰性气体的保护下，用2.0-3.5T的脉冲磁场、200-220MPa的压力进行取向并压制成型，制得磁体压坯；

步骤S4、真空烧结：将磁体压坯置于温度设定为1000-1100℃的真空烧结炉中烧结3-5h，用惰性气体淬冷至室温，然后再加热到880-950℃保温2-3h，用惰性气体淬冷至室温后，再加热到500-620℃保温2-3.5h，用惰性气体淬冷至室温，即得到磁体成品；

所述磁体破碎研磨设备，包括磨粉装置(1)、底座(3)和储料箱(8)，所述底座(3)为圆环形，底座(3)的一侧设有气泵(2)，底座(3)中心设有减速机(4)，底座(3)远离气泵(2)的一侧设有主电机(6)，所述主电机(6)与减速机(4)之间安装有联轴器(5)，所述磨粉装置(1)安装在底座(3)上方，磨粉装置(1)与储料箱(8)之间连通有出料管(7)，所述储料箱(8)内充有氮气；

所述磨粉装置(1)包括下壳体(1200)和底板(1207)，所述底板(1207)下表面与底座(3)固定连接，底板(1207)下方一侧固定有进气管(1208)，进气管(1208)一端贯穿底板(1207)，进气管(1208)另一端与气泵(2)输出端连通，底座(3)与减速机(4)之间设有护套(1209)，护套(1209)顶端与底板(1207)下表面固定连接，所述下壳体(1200)安装固定在底板(1207)上表面，下壳体(1200)内部中心设有磨盘机构(1400)，下壳体(1200)侧壁设有若干均匀分布的安装箱(1202)，安装箱(1202)安装固定在下壳体(1200)侧壁，安装箱(1202)与下壳体(1200)内部连通，安装箱(1202)内部安装有磨辊机构(1300)，下壳体(1200)顶端固定有顶板(1201)，顶板(1201)中心开有通孔，通孔直径与下壳体(1200)内径相同，顶板(1201)上方固定有上壳体(1101)；

所述上壳体(1101)顶端中心固定有进料管(1102)，进料管(1102)上方固定连通有进料斗(1100)，上壳体(1101)顶端一侧固定有破碎电机(1104)，破碎电机(1104)输出端安装固定有主动带轮(1105)，上壳体(1101)顶端固定连通有出气管(1103)，出气管(1103)通过出料管(7)与储料箱(8)连通，上壳体(1101)内部上表面固定有分离器(1106)，分离器(1106)与进料管(1102)之间设有保护罩(1107)，保护罩(1107)顶端与上壳体(1101)内部上表面固定连接，保护罩(1107)底端与进料管(1102)固定连接，上壳体(1101)内部设有碎料斗(1108)，碎料斗(1108)顶端与分离器(1106)底端固定连接，碎料斗(1108)底端设有落料口(1116)，落料口(1116)位于下壳体(1200)内部；碎料斗(1108)内部对称设有主动轴(1110)和从动轴(1112)，主动轴(1110)和从动轴(1112)贯穿碎料斗(1108)并与碎料斗(1108)转动连接，主动轴(1110)和从动轴(1112)两端与上壳体(1101)转动连接，主动轴(1110)上安装固定有主动辊(1109)，从动轴(1112)上安装固定有从动辊(1111)，主动辊(1109)和从动辊(1111)均位于碎料斗(1108)内部，主动辊(1109)和从动辊(1111)表面设有若干均匀分布的突刺，主动辊(1109)和从动辊(1111)相互配合，主动轴(1110)的一端安装有从动带轮(1114)，从动带轮(1114)与主动带轮(1105)通过皮带传动，从动带轮(1114)和上壳体(1101)之间设有主动齿轮(1113)，主动齿轮(1113)安装固定在主动轴(1110)上，从动轴(1112)的一端安装固定有从动齿轮(1115)，主动齿轮(1113)与从动齿轮(1115)相啮合；

所述安装箱(1202)侧壁上方安装固定有滑杆座(1203)，滑杆座(1203)内设有滑动杆(1204)，滑动杆(1204)与滑杆座(1203)滑动连接，滑杆座(1203)下方设有液压油缸(1206)，液压油缸(1206)缸体与安装箱(1202)侧壁固定连接，所述磨辊机构(1300)包括轴支架(1301)，轴支架(1301)顶端设有滑杆安装槽(1302)，滑动杆(1204)一端与滑杆安装槽(1302)相配合，滑动杆(1204)与轴支架(1301)铰连接，滑动杆(1204)另一端安装固定有限位环(1205)，限位环(1205)与滑杆座(1203)配合，轴支架(1301)中心设有液压杆安装槽(1303)，液压油缸(1206)的液压杆与液压杆安装槽(1303)相配合，液压油缸(1206)的液压杆顶端与轴支架(1301)铰连接，轴支架(1301)底端设有支架铰座(1304)，支架铰座(1304)与安装箱(1202)铰连接，轴支架(1301)的一侧固定有辊轴(1305)，辊轴(1305)远离轴支架(1301)的一端设有研磨辊(1306)，研磨辊(1306)通过轴承(1307)与辊轴(1305)转动连接，研磨辊(1306)远离辊轴(1305)的一侧安装有端盖(1308)，研磨辊(1306)与轴支架(1301)之间设有防尘盖(1310)，防尘盖(1310)转动安装在辊轴(1305)上，防尘盖(1310)与研磨辊(1306)之间设有轴承密封盖(1309)，轴承密封盖(1309)安装在研磨辊(1306)上，轴承密封盖(1309)与防尘盖(1310)相配合，轴承密封盖(1309)与辊轴(1305)转动连接；

所述磨盘机构(1400)包括磨盘座(1401)和研磨环(1402)，磨盘座(1401)与减速机(4)输出轴固定连接，磨盘座(1401)底端贯穿底板(1207)，磨盘座(1401)与底板(1207)转动连接，所述研磨环(1402)安装固定在磨盘座(1401)上表面，研磨环(1402)与研磨辊(1306)相配合。