[发明专利]一种磁体加工用废料处理工艺

说明书

本发明公开了一种磁体加工用废料处理工艺，具体包括如下步骤：步骤S1、废料预处理；步骤S2、研磨制粉；步骤S3、磁场成型；步骤S4、真空烧结；步骤S2中使用的磁体破碎研磨设备，包括磨粉装置、气泵、底座、减速机、联轴器、主电机、出料管和储料箱，底座的一侧设有气泵，底座中心设有减速机，底座远离气泵的一侧设有主电机，主电机与减速机之间设有联轴器，联轴器的一端与减速机输入轴固定连接，联轴器另一端与主电机输出端固定连接，磨粉装置安装在底座上方，磨粉装置与储料箱之间设有出料管，储料箱内充有氮气；本发明解决了磁体废料回收率不高的问题，解决了磁体废料制粉过程中不能将成块的磁体废料直接加工成磁体粉末的问题。

技术领域

本发明属于磁体废料处理技术领域，具体地，涉及一种磁体加工用废料处理工艺。

背景技术

钕铁硼磁体本身脆性较大，在生产加工过程中会产生很多废料，而钕铁硼磁体本身是比较贵的材料，大量废料的产生会大大增加生产成本，同时废料本身也会带来污染，而且其中的稀土材料为不可再生资源，从提高经济效应、保护环境以及节约资源的角度考虑，充分利用钕铁硼磁体废料势在必行。

目前，针对钕铁硼磁体废料回收利用的方法很多，比如：1、将废料重新熔炼，再经一系列工艺重新烧结得到新的钕铁硼磁体；2、将废料经过氢破碎后，测量其成分，再加入相同成分的钕铁硼粉末进行混合，再经过气流磨、压制、烧结成新的钕铁硼磁体；3、从废料中提取稀有金属以及其他贵重金属。这三种方法均能在一定程度上达到回收利用钕铁硼磁体废料的目的，但是回收率均不太高，得到的新的钕铁硼磁体的性能也有所降低。

在对磁体废料进行制粉处理过程中，需要将成块的磁体废料先经过机械加工进行预破碎，再将废料经过氢爆破碎，最后经过气流磨制成磁体粉末，整体制粉过程的工序复杂，操作繁琐，不能将成块的磁体废料直接加工成磁体粉末，使得磁体废料处理效率低下。

专利公开号为CN207641569U的中国实用新型公开了一种用于钕铁硼磁体生产用的破碎机，包括支架，壳体，进料口，上盖，皮圈，破碎室，插槽，挡板，转辊，锤片，侧门，垫层，气孔，承接箱，出料口，水管和电动机，所述的上盖安在壳体的上部；所述的皮圈安在上盖的下表面；所述的破碎室设置在壳体的内部；所述的插槽设置在破碎室的内壁中间；所述的挡板插在插槽上；所述的转辊设置在破碎室的中部；所述的锤片安在转辊上；所述的侧门安在壳体的侧面上；所述的垫层安在侧门上；所述的气孔设置在侧门上；所述的水管安在壳体上。该破碎机结构简单，可以在保护状态中对铸锭进行破碎，且可以冷却降温，使用安全，效率高，保证破碎质量，但存在无法将破碎后的磁体进行研磨制粉，且不能将对破碎后的磁体进行有效防护，使磁体材料在水冷的过程中被氧化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁体加工用废料处理工艺，解决了现有技术中存在的磁体废料回收率不高，得到的新的钕铁硼磁体的性能有所降低的问题；同时解决了磁体废料制粉过程中工序复杂，操作繁琐，不能将成块的磁体废料直接加工成磁体粉末，使得磁体废料处理效率低下的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种磁体加工用废料处理工艺，具体包括如下步骤：

步骤S1、废料预处理：取磁体废料，放到超声波清洗池，向超声波清洗池中添加去污剂水溶液，磁体废料与去污剂水溶液体积比为1:2，然后进行超声波清洗15-20min；将超声波清洗后的磁体废料使用清水冲洗3-5min，然后将磁体废料放进烘箱中，设定烘箱为100-200℃，烘烤30-40min；