[发明专利]一种建盏支烧工艺

权利要求书

1.一种建盏支烧工艺，所述建盏坯体与支钉的接触面为底釉面，所述建盏坯体与支钉的非接触面为非底釉面，其特征在于，包括：

以所述建盏坯体的底釉面为支撑，固定多个支钉；

制备底釉面釉料以及非底釉面釉料；

将所述建盏底釉面部分均匀浸满所述底釉面釉料，将所述建盏坯体的非底釉面部分均匀浸满所述非底釉面釉料；

待浸满釉料的建盏坯体干燥后与所述支钉一同入窑支烧。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述支烧包括：

待窑内温度上升至1250摄氏度至1270摄氏度，保温1.5小时至2.5小时；

随后每隔5分钟至6分钟向窑内加入150克至250克松木进行还原，共计加入7至8组松木，停止加热；

待窑内温度自然降温至1080摄氏度至1100摄氏度，继续向窑内加入松木，其中。窑内温度每降温10摄氏度加入1组松木，每组松木120克至140克，共计加入3组；

待窑内烟包裹整个建盏坯体后10分钟，快速打开窑门，使建盏坯体瞬间与空气接触。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述底釉面釉料的主要成分包括：

釉矿、钾长石、滑石、石灰石、石英石以及三明铁红；

其中所述釉矿、钾长石、滑石、石灰石、石英石以及三明铁红的重量配比为：4：1.35：0.25：0.65：0.16:0.2。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述非底釉面釉料的主要成分包括：

釉矿、钾长石、滑石、石灰石以及三明铁红；

其中，所述釉矿、钾长石、滑石、石灰石以及三明铁红的重量配比为：3.5：1.35：0.3：1.2：0.35。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述以所述建盏坯体的底釉面为支撑，固定多个支钉包括：

将所述支钉插入所述建盏坯体。

6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述以所述建盏坯体的底釉面为支撑，固定多个支钉包括：

在所述支钉表面涂抹粘合剂与所述建盏坯体的底釉面进行粘合。

7.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，将底釉面釉料的主要成分进行混合粉碎，进行湿球磨，形成所述底釉面釉料。

8.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，将非底釉面釉料的主要成分进行混合粉碎，进行湿球磨，形成所述非底釉面釉料。

9.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于，按重量比，底釉面釉料主要成分混合料：湿球磨的球：水＝1：(1.5至2.5)：(0.5至0.7)。

10.根据权利要求8所述的工艺，其特征在于，按重量比，非底釉面釉料主要成分混合料：湿球磨的球：水＝1：(1.5至2.5)：(0.5至0.7)。