[发明专利]一种矿用自卸车举升座

权利要求书

1.一种矿用自卸车举升座，其特征在于：包括设置在车厢底部且后端与车厢铰接的左纵梁和右纵梁，分别固定设置在所述左纵梁和右纵梁底部的左举升弧板和右举升弧板，所述左举升弧板和右举升弧板为整块钢板整体加工成型的相同结构，所述左举升弧板和右举升弧板的底部分别固定连接在中间管两端，所述中间管两端分别固定设置举升固定座，所述举升固定座的轴向内孔中设置用于铰接举升油缸的举升固定销轴。

2.根据权利要求1所述的矿用自卸车举升座，其特征在于：所述左举升弧板和右举升弧板包括分别与所述左纵梁和右纵梁固定连接的顶边，及与所述中间管固定连接的底部，在所述顶边与所述底部之间设置前过渡弧面和后过渡弧面，所述前过渡弧面与所述顶边前端部之间通过第一斜边连接，所述后过渡弧面与所述顶边后端部通过第二斜边连接。

3.根据权利要求2所述的矿用自卸车举升座，其特征在于：所述顶边与所述第一斜边的夹角为15°-35°，所述顶边与所述第二斜边的夹角为15°-35°，所述前过渡弧面和后过渡弧面的过渡圆角半径R为300mm-800mm。

4.根据权利要求1所述的矿用自卸车举升座，其特征在于：所述左举升弧板和右举升弧板的厚度为16～30mm。

5.根据权利要求1所述的矿用自卸车举升座，其特征在于：所述左举升弧板和右举升弧板的顶边除前后端部外其余部分分别与所述左纵梁和右纵梁通过焊接方式固定连接，所述左举升弧板和右举升弧板的底部分别设置内径与所述中间管外径匹配的第一圆孔，所述中间管两端分别穿过所述第一圆孔与所述左举升弧板和右举升弧板底部焊接在一起。

6.根据权利要求5所述的矿用自卸车举升座，其特征在于：所述左举升弧板和右举升弧板的内侧分别设置内贴板，所述左举升弧板和右举升弧板的外侧分别设置外贴板。

7.根据权利要求6所述的矿用自卸车举升座，其特征在于：所述内贴板和外贴板上设置内径与所述中间管外径匹配的第二圆孔，所述内贴板和外贴板通过所述第二圆孔焊接在所述中间管上并与所述左举升弧板和右举升弧板焊接在一起。

8.根据权利要求1所述的矿用自卸车举升座，其特征在于：所述举升固定座与所述中间管通过焊缝焊接一体，所述举升固定销轴过盈装配在所述举升固定座的轴向内孔中。

9.根据权利要求8所述的矿用自卸车举升座，其特征在于：所述举升固定座和举升固定销轴的侧部分别设置互相匹配的径向限位孔，横插销轴插入所述举升固定座和举升固定销轴的径向限位孔中将所述举升固定销轴限位在所述举升固定座中。

10.根据权利要求9所述的矿用自卸车举升座，其特征在于：所述举升固定座设置举升固定销轴的一端设置为锥面。