[发明专利]安全帽吸汗带自动化组装方法

权利要求书

1.安全帽吸汗带自动化组装方法，其特征在于：所述安安全帽吸汗带自动化组装方法包括如下步骤：

第一步、将帽体摆放至帽体供料装置内，利用帽体供料装置将单个帽体导出至组装模具内；

第二步、将吸汗带摆放至吸汗带供料装置（500）内，利用吸汗带供料装置（500）将单个吸汗带导出至组装模具（200）内帽衬内；

第三步、启动安装装置（700），使得吸汗带与帽衬安装为一体；

第四步、启动转盘（810），将组装好的安全帽导出。

2.根据权利要求1所述的安全帽吸汗带自动化组装方法，其特征在于：所述吸汗带供料装置（500）包括带料导送架（510），所述带料导送架（510）的出口位置设置有接料架（520），所述接料架（520）用于实施对吸汗带的展平以及实施对吸汗带一端的对齐，所述接料架（520）上设置在弯曲机构上，所述弯曲机构实施对吸汗带的弯曲，所述弯曲机构设置在装配单元上，所述装配单元将弯曲的吸汗带导送至组装模具（200）上的帽体内；所述接料架（520）上还设置有贴合机构，所述贴合机构用于使得吸汗带与组装模具（200）内的帽衬内壁贴合。

3.根据权利要求2所述的安全帽吸汗带自动化组装方法，其特征在于：所述带料导送架（510）包括多组单元导料杆（511）构成，所述单元导料杆（511）的前方设置有挡料杆（512），所述挡料杆（512）竖直布置且实施对吸汗带一侧的抵靠，所述接料架（520）包括接料辊（521），所述接料辊（521）的辊身上设置有毛毡（5210），所述接料架（520）设置在接料驱动单元上，所述接料驱动单元驱动接料辊（521）与带料导送架（510）出口位置的吸汗带一侧的抵靠；所述接料辊（521）辊芯竖直布置，所述接料辊（521）的上端转动式设置在接料桁架（522）上，所述接料桁架（522）上设置有对齐挡板（5221），所述接料辊（521）转动且连动吸汗带转动，使得吸汗带一端与对齐挡板（5221）抵靠。

4.根据权利要求3所述的安全帽吸汗带自动化组装方法，其特征在于：所述挡料杆（512）的一端转动式设置在架体上，所述挡料杆（512）的铰接轴上设置有分离杆（513），所述分离杆（513）与铰接轴构成单向的转动配合，所述铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧使得分离杆（513）处在竖直状态，所述接料桁架（522）上设置有分离滚轮（5222），所述分离滚轮（5222）轮芯水平，所述接料辊（521）与单元导料杆（511）的出口靠近后，所述分离滚轮（5222）与分离杆（513）抵靠且连动挡料杆（512）翻转以实施对单元导料杆（511）出口的避让。

5.根据权利要求4所述的安全帽吸汗带自动化组装方法，其特征在于：所述弯曲机构包括设置在接料辊（521）旁侧的弯曲杆（523），所述弯曲杆（523）与接料辊（521）平行布置，所述弯曲杆（523）沿着接料辊（521）周向方向旋转布置且实施对吸汗带的弯曲操作；所述接料辊（521）的上端与旋转电机（524）连接，所述弯曲杆（523）的上端设置有悬臂（5231），所述悬臂（5231）的一端与中心杆（5232）连接，所述中心杆（5232）的杆端设置有弯曲齿轮（5233），所述接料辊（521）的杆身上设置有对齐齿轮（5211），所述对齐齿轮（5211）与弯曲齿轮（5233）之间设置有两组过渡齿轮，所述中心杆（5232）转动式设置在接料桁架（522）上；所述接料桁架（522）设置在装配轨道（530）上，所述接料桁架（522）竖直滑动设置在装配轨道（530）上，所述装配轨道（530）的上端设置有装配气缸（540），所述装配气缸（540）竖直布置且驱动接料桁架（522）竖直布置；所述接料桁架（522）上设置有避让弹簧（550），所述避让弹簧（550）竖直上端与装配气缸（540）的活塞杆连接；所述装配气缸（540）的活塞杆上设置有贴合块（541），所述贴合机构包括设置在贴合块（541）上设置的贴合滚轮（542），所述贴合滚轮（542）的轮架通过铰接轴与贴合块（541）铰接，所述贴合滚轮（542）的铰接轴水平布置，所述贴合滚轮（542）的铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与铰接轴及轮架连接。