[发明专利]安全帽自动化生产方法

权利要求书

1.安全帽组装方法，其特征在于：所述安全帽组装方法包括如下步骤：

第一步、将帽体摆放至帽体供料装置（100）内，利用帽体供料装置（100）将单个帽体导出至组装模具（200）内；

第二步、将帽衬摆放至帽衬供料装置（300）内，利用帽衬供料装置（300）将单个帽衬导出至组装模具（200）内的帽体内；

第三步、将下额带摆放至下额带供料装置（400）内，利用下额带供料装置（400）将单个下额带的四个安装引脚与帽衬的安装孔与翻边之间的开口内；

第四步、启动组装装置（600），将膨胀销穿置在帽体、帽衬的翻边及下额带的四个安装引脚，以实施对帽体、帽衬及下颚带的安装；

第五步、启动转盘（810），使得组装模具（200）转运至吸汗带供料装置（500）的出料口下方位置；

第六步、将吸汗带摆放至吸汗带供料装置（500）内，利用吸汗带供料装置（500）将单个吸汗带导出至组装模具（200）内帽衬内；

第七步、启动安装装置（700），使得吸汗带与帽衬安装为一体；

第八步、启动盘（810），将组装好的安全帽导出。

2.根据权利要求1所述的安全帽组装方法，其特征在于：所述帽体供料装置（100）包括供料输送带（110），所述供料输送带（110）的出口设置有导料管（120），所述导料管（120）的下端出口设置有接料凸模（130），所述接料凸模（130）设置在翻转机构上，所述翻转机构用于将接料凸模（130）上的帽体导出至组装模具（200）上；所述供料输送带（110）的出口位置设置有两组滑槽架（111），所述滑槽架（111）上设置有定位板（112），所述定位板（112）的一侧与滑槽架（111）铰接连接且铰接轴水平布置，所述翻转机构设置在升降机构上，所述升降机构驱动接料凸模（130）竖直升降且伸入导料管（120）内以实施对滑槽架（111）上的帽体进行接料操作。

3.根据权利要求2所述的安全帽组装方法，其特征在于：所述帽衬供料装置（300）包括帽衬供料带（310），所述帽衬供料带（310）上等间距设置有用于支撑帽衬的凸块（311），所述帽衬供料带（310）的出口上方位置设置有接料凹模（320），所述接料凹模（320）用于实施对凸块（311）上的帽衬的承接操作，所述接料凹模（320）的旁侧设置有装配凸模（330），所述装配凸模（330）用于承接接料凹槽（320）的帽衬并且转运至组装模具（200）内进行组装操作；所述装配凸模（330）设置在装配升降机构上，所述装配升降机构驱动装配凸模（330）位于接料凹模（320）及组装模具（200）之间往复移动，所述装配升降机构设置在装配横移机构上，所述装配横移机构驱动装配凸模（330）水平移动且实施对帽衬的水平转运。

4.根据权利要求3所述的安全帽组装方法，其特征在于：所述装配凸模（330）上还设置有定位管（332），所述定位管（332）管长方向水平且设置的数量与帽衬的装配孔位置吻合，所述定位管（332）的管口指向方向与帽衬的装配孔孔口平行且同心布置，所述定位管（332）与装配凸模（330）构成滑动配合，所述装配升降机构驱动装配凸模（330）伸入组装模具（200）内时，所述定位管（332）的管口与帽衬的装配孔外延伸的装配翻边抵靠，所述定位管（332）的管口与帽衬的装配孔外延伸的装配翻边抵靠时，所述帽衬的装配孔外延伸的装配翻边与帽体内壁抵靠；所述装配凸模（330）上还设置有限位杆（333），所述限位杆（333）与装配凸模（330）构成竖直方向的滑动配合，所述限位杆（333）的杆端设置有限位滚珠（3331），所述限位杆（333）穿过帽衬顶上的孔且与帽体的顶部内壁抵靠。