[发明专利]一种污泥造粒生产设备及其工艺

权利要求书

1.一种污泥造粒生产设备，其特征在于，包括主机架（1）、设置在主机架（1）下部的驱动机构和设置在主机架（1）上部的造粒机构以及刮料机构，所述驱动机构包括带传动连接的驱动电机（2）和减速机（3），所述减速机（3）包括空心结构的输出轴（4）以及和输出轴（4）转动连接的静止轴（5），所述静止轴（5）上端伸出所述输出轴（4）；

所述造粒机构包括环模单元和压辊单元，所述环模单元包括与所述输出轴（4）键连接的转动盘（6）、螺栓连接在转动盘（6）上的环模（7）以及螺栓连接在环模（7）上的进料筒（8）；

所述环模（7）内分布所述压辊单元，压辊单元包括分别与静止轴（5）键连接的支撑板（20）和底座（9）、套设在支撑板（20）上的连接板（10）以及压辊总成（11），所述支撑板（20）和底座（9）上下分布，所述连接板（10）和底座（9）之间转动设置多个所述压辊总成（11），所述底座（9）边角处设置有铲刀（21）；

所述刮料机构包括围设在环模（7）周侧的挡护板（12）、出料斗（13）以及设置在环模单元和挡护板（12）之间、环向均设的多个刮料单元。

2.根据权利要求1所述的一种污泥造粒生产设备，其特征在于，所述环模（7）包括环状模体（71）以及环向均设在模体（71）上的若干模孔（72），所述模体（71）上、下两端均设置有凸缘（16），一端所述凸缘（16）通过螺栓和转动盘（6）连接，所述模孔（72）呈锥形状贯穿所述模体（71）侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种污泥造粒生产设备，其特征在于，所述模孔（72）大径的一端位于环模（7）内侧，模孔（72）小径的一端位于环模（7）外侧，模孔（72）和所述压辊总成（11）相对应。

4.根据权利要求1所述的一种污泥造粒生产设备，其特征在于，所述压辊总成（11）包括偏心轴（111）以及通过轴承转动设置在偏心轴（111）上的环状压辊壳体（112），所述压辊壳体（112）两端螺栓连接有封盖（113）以限制轴承，压辊壳体（112）环面呈齿状以增大摩擦，压辊壳体（112）和所述模体（71）存在挤压间隙。

5.根据权利要求1所述的一种污泥造粒生产设备，其特征在于，所述挡护板（12）呈环状围设在环模（7）周侧，挡护板（12）和所述出料斗（13）之间连通，挡护板（12）和所述环模（7）之间存在间隔，所述刮料单元和所述环模（7）相对应。

6.根据权利要求5所述的一种污泥造粒生产设备，其特征在于，所述刮料单元包括固定设置在主机架（1）上的下座（17）、可调穿设在下座（17）内的上座（18）以及螺栓连接在上座（18）上的打刀（19）。

7.基于权利要求1~6任一项所述的一种污泥造粒生产设备的生产工艺，其特征在于，湿污泥经污泥干化机的干化后，通过转运设备运至破碎机内，干化后的污泥经破碎后再通过转运设备运至干污泥料仓暂存，待生产需要，暂存的污泥通过皮带秤运至缓冲料仓，缓冲料仓内污泥通过螺旋输送机运至分料器，分料器和污泥造粒生产设备连通，污泥造粒生产设备将污泥制成颗粒状，再经筛分机筛分，筛分后合格品通过转运设备运至成品料仓储存，待生产需要将其供给气化炉；筛分后不合格品通过转运设备返运至破碎机，再次进行破碎后、按上述流程重新造粒。

8.根据权利要求7所述的一种污泥造粒生产工艺，其特征在于，经污泥干化机的干化后污泥含水率为15~20%；

运至污泥造粒生产设备内的污泥温度≤80℃、含水率≤15%。

9.根据权利要求7所述的一种污泥造粒生产工艺，其特征在于，经污泥造粒生产设备的制粒后、其颗粒规格以直径10~50mm，长度10~100mm为标准；筛分后不合格品的规格为直径＜10mm、长度＜10mm；

所述转运设备为大倾角皮带机。