[发明专利]一种污泥造粒生产设备及其工艺

说明书

本发明涉及一种污泥造粒生产设备，包括主机架、驱动机构和造粒机构以及刮料机构，所述驱动机构包括带传动连接的驱动电机和减速机；所述造粒机构包括环模单元和压辊单元；所述刮料机构包括围设在环模单元周侧的挡护板、出料斗以及多个刮料单元。一种污泥造粒生产工艺，湿污泥经污泥干化机干化后运至破碎机内，经破碎后再运至干污泥料仓暂存，暂存的污泥运至缓冲料仓，缓冲料仓内污泥运至污泥造粒生产设备、进而将污泥制成颗粒状，再经筛分机筛分、合格品运至成品料仓储存，将其供给气化炉；不合格品返运至破碎机，按上述流程重新造粒。本发明可实现污泥的资源化利用，同时环模的稳定运行，且拆装便捷，具有良好的实用性，适用于污泥造粒作业。

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥造粒生产设备及其工艺。

背景技术

随着城市化进程的加快，城市污水处理量逐渐增加，相应的、污泥的处理量也不断增加，传统的污泥处理方式多为卫生填埋、干化或焚烧等，上述处理方式较为分散、处理效率偏低，未形成系统化的处理方式，且存在一定的局限性，现已逐渐显现出诸多问题，无法适应日益严格的环保要求。

通过污泥造粒技术可将污泥制成一定规格的颗粒，进而进行资源化利用，达到二次利用的效果，污泥造粒设备多采用环模颗粒机、通过挤出装置实现物料的挤压与出料，但在环模固定后拆装困难，而且在压辊挤压环模时会导致环模的偏转以至其磨损、影响其稳定性；对物料进行切割的刮料刀、因不便调整其与环模之间的间距，继而影响到模孔的畅通，以专利公告号CN201140539Y公开的环模挤压成型机为例，其方案无法制得不同长度规格的物料颗粒，具有一定的局限性。为此，提出一种污泥造粒生产设备及其工艺。

发明内容

本发明为了解决传统污泥处理较为分散，环模颗粒机运行稳定性差，制得的颗粒物料规格不可调整的问题，提供一种污泥造粒生产设备及其工艺，可实现自动化、集中化的污泥资源化利用，保证环模的稳定运行，同时操作灵活、便捷。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种污泥造粒生产设备，包括主机架、设置在主机架下部的驱动机构和设置在主机架上部的造粒机构以及刮料机构，所述驱动机构包括带传动连接的驱动电机和减速机，所述减速机包括空心结构的输出轴以及和输出轴转动连接的静止轴，所述静止轴上端伸出所述输出轴；

所述造粒机构包括环模单元和压辊单元，所述环模单元包括与所述输出轴键连接的转动盘、螺栓连接在转动盘上的环模以及螺栓连接在环模上的进料筒；

所述环模内分布所述压辊单元，压辊单元包括分别与静止轴键连接的支撑板和底座、套设在支撑板上的连接板以及压辊总成，所述支撑板和底座上下分布，所述连接板和底座之间转动设置多个所述压辊总成，所述底座边角处设置有铲刀；

所述刮料机构包括围设在环模周侧的挡护板、出料斗以及设置在环模单元和挡护板之间、环向均设的多个刮料单元。

进一步地，所述环模包括环状模体以及环向均设在模体上的若干模孔，所述模体上、下两端均设置有凸缘，一端所述凸缘通过螺栓和转动盘连接，所述模孔呈锥形状贯穿所述模体侧壁。

进一步地，所述模孔大径的一端位于环模内侧，模孔小径的一端位于环模外侧，模孔和所述压辊总成相对应。

进一步地，所述压辊总成包括偏心轴以及通过轴承转动设置在偏心轴上的环状压辊壳体，所述压辊壳体两端螺栓连接有封盖以限制轴承，压辊壳体环面呈齿状以增大摩擦，压辊壳体和所述模体存在挤压间隙。

进一步地，所述挡护板呈环状围设在环模周侧，挡护板和所述出料斗之间连通，挡护板和所述环模之间存在间隔，所述刮料单元和所述环模相对应。

进一步地，所述刮料单元包括固定设置在主机架上的下座、可调穿设在下座内的上座以及螺栓连接在上座上的打刀。