[发明专利]一种铜线制造精整加工工艺

说明书

本发明属于铜线制造技术领域，具体涉及一种铜线制造精整加工工艺，采用一种铜线制造精整加工机械配合完成，包括以下步骤：步骤一、工作位置调节：将不规则螺旋状铜线放置到基板顶面；调节第一滚筒和第二滚筒的水平位置，使得第一滚筒和第二滚筒外壁之间最短距离等于铜线直径大小；步骤二、精整加工成型：通过第一精整机构对不规则螺旋状铜线内部进行平整，通过第二精整机构对不规则螺旋状铜线外部进行平整，使不规则螺旋状铜线成规则圆筒状；步骤三、捆扎固定铜线：将捆扎带穿过条形槽后沿竖直方向对圆筒状铜线进行捆扎。本发明可以将不规则的螺旋状铜线整理成竖直圆筒状排列；且能消除相邻两匝铜线之间的空隙，提高了精整的效果。

技术领域

本发明属于铜线制造技术领域，具体涉及一种铜线制造精整加工工艺。

背景技术

铜线具有很好的导电性，广泛应用于制造电缆和电刷。铜线通常经过粗轧、中轧和精轧制造成型，成型后的条状铜线经盘卷机盘卷后成为螺旋状不规则堆叠在一起。为了便于对铜线进行存储和运输，通常需要对盘卷后的不规则螺旋状铜线进行精整加工，使得不规则的螺旋状铜线堆叠成为规则的圆筒形。目前对于铜线精整加工时存在以下的问题：(1)无法将不规则的螺旋状铜线完全整理平齐，导致精整后的铜线堆叠在一起依然存在参差不齐的情况，精整的效果较差；(2)精整过程中相邻两匝铜线之间会存在空隙，导致精整后的铜线堆叠在一起依然可以发生轴向的延伸，同样降低了精整的效果。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种铜线制造精整加工工艺，目的在于解决目前对于铜线精整加工时存在的以下问题：(1)无法将不规则的螺旋状铜线完全整理平齐，导致精整后的铜线堆叠在一起依然存在参差不齐的情况，精整的效果较差；(2)精整过程中相邻两匝铜线之间会存在空隙，导致精整后的铜线堆叠在一起依然可以发生轴向的延伸，同样降低了精整的效果。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种铜线制造精整加工工艺，采用一种铜线制造精整加工机械配合完成，所述铜线制造精整加工机械包括圆形的基板，基板底面沿其周向均匀固定安装有若干个支撑腿。基板底面中部竖直固定安装有电机，电机的输出轴贯穿基板且水平固定安装有位于基板上表面且与基板同轴的圆盘。圆盘的侧壁上沿其周向均匀固定安装有若干个水平的条形板，每个条形板上沿基板径向滑动配合有第一精整机构。基板上安装有与第一精整机构数量相同的第二精整机构。每个第一精整机构和第二精整机构之间设置有连接机构。通过电机带动圆盘、条形板和第一精整机构转动时，第一精整机构通过连接机构带动第二精整机构同步转动。

圆盘上表面固定安装有竖直柱，竖直柱的侧壁上均匀固定安装有与第一精整机构数量相同的导向套，导向套内沿基板径向滑动配合有支撑杆，支撑杆端部与第一精整机构固定连接。竖直柱内开设有连通导向套内部的油槽，油槽顶部端口位于竖直柱顶面且竖直转动安装有螺纹柱。通过转动螺纹柱旋转下降挤压油槽内的液压油，液压油推动支撑杆在导向套内水平向外滑动。支撑杆推动第一精整机构沿基板径向水平向外移动，从而实现对第一精整机构水平位置的精确调节。基板顶面沿其周向均匀开设有若干个沿其径向布置的条形槽。螺旋状铜线放置到基板顶面上后，最底层的铜线贴合在条形槽顶部，将捆扎带穿过条形槽后可实现对铜线整体竖直方向的捆扎。

所述第一精整机构包括第一L形板、第一滚筒和压紧单元。第一L形板的竖直段沿基板径向滑动配合在条形板上表面，支撑杆端部固定连接在第一L形板竖直段内壁上。第一L形板水平段位于其竖直段顶部且沿基板径向朝外侧延伸。第一L形板水平段外端竖直转动安装有第一滚筒，第一滚筒底面与基板顶面贴合。第一L形板竖直段上安装有压紧单元。第一精整机构转动时，第一滚筒对不规则螺旋状铜线内部进行平整，将向内侧凸起铜线圈推向外侧。