[发明专利]一种酱油灭菌系统

说明书

本发明公开了一种酱油灭菌系统，包括水加热装置，水加热装置通过管路与主加热装置的进口连接，主加热装置的出口通过管路与水‑油热交换装置、油‑油热交换装置连接，水‑油热交换装置的水交换出口与水加热装置的入口连接，水‑油热交换装置的油交换出口与油‑油热交换装置的油交换入口连接，油‑油热交换装置的出料口与冷却装置的入料口连接，所述油‑油热交换装置的出料口与主加热装置的入料口连接，进料装置通过进料通道与油‑油热交换装置的入料口连接，本发明采用板式预热及管式主加热相结合，管式加热流动性高，不易挂壁，能有效的延长生产时间，降低运营成本，通过油‑油热交换装置使得油和油换热，通过水‑油热交换装置使得油和热水换热，实现热能回收，最大限度的利用其热能。

技术领域

本发明涉及酱油灭菌技术领域，具体是指一种酱油灭菌系统。

背景技术

在酱油的制造过程中，到了酱油的最后工序中，需要对酱油进行灭菌处理，即对酱油以超高温的温度进行加热处理，目前行业内普遍使用的UHT灭菌方式为板式杀菌或管式杀菌，板式杀菌机价格便宜但是因酱油特性，加热后会产生沉淀物，不能长时间连续生产，管式杀菌机价格昂贵比但是比板式杀菌机生产效率高，但是纯管式UHT整体管道配置为304/316L材质，不耐氯离子腐蚀，酱油含盐度高，盐内有大量的氯离子，因此，现有的酱油灭菌系统连续作业时间短、材质腐蚀、清洗频繁，等问题一直没有很好的解决方案。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种酱油灭菌系统，包括主加热装置、水-油热交换装置、油-油热交换装置、冷却装置、进料装置、水加热装置，所述水加热装置通过管路与主加热装置的进口连接，所述主加热装置的出口通过管路与水-油热交换装置、油-油热交换装置连接，所述水-油热交换装置的水交换出口与水加热装置的入口连接，所述水-油热交换装置的油交换出口与油-油热交换装置的油交换入口连接，所述油-油热交换装置的出料口与冷却装置的入料口连接，所述油-油热交换装置的出料口与主加热装置的入料口连接，所述进料装置通过进料通道与油-油热交换装置的入料口连接。

作为改进，所述进料装置包括物料平衡罐以及连接于物料平衡罐上的总进料通道，所述总进料通道上连接有碱液进料通道、酸液进料通道、物料进料通道、物料CIP回料通道、物料回流入平衡罐管道。

作为改进，所述物料平衡罐上还连接有IO水进料通道。

作为改进，所述冷却装置的出料口连接出料通道，所述出料通道与进料装置的总进料通道均与排水排污装置连接。

作为改进，所述物料平衡罐底部与进料通道的连接处也设有排水排污装置。

作为改进，所述主加热装置包括板式加热装置、首尾相接呈S型设置于板式加热装置之间的管式加热装置及热保持管，所述管式加热装置两端连接管路，所述保持管的进口与主加热装置的出口通过管路连接，所述保持管的出口与水-油热交换装置的进口通过管路连接。

作为改进，所述板式加热装置为钛板材质，所述管式加热装置为食品级不锈钢管316L材质或食品级不锈钢管2205材质或耐氯离子腐蚀材质。

作为改进，所述水加热装置包括与水-油热交换装置连接的热水罐以及与热水罐的连接的板式换热器，所述板式换热器一端设有蒸汽及热水进口，另一端设有冷凝水出水管及热水出。

作为改进，所述冷却装置为水冷装置，其一侧设有冷水进水通道，另一侧设有冷水出水通道。

采用以上结构后，本发明具有如下优点：本发明采用板式预热及管式主加热相结合，管式加热流动性高，不易挂壁，能有效的延长生产时间，降低运营成本，通过油-油热交换装置使得油和油换热，通过水-油热交换装置使得油和热水换热，实现热能回收，最大限度的利用其热能。

附图说明

图1是本发明一种酱油灭菌系统的结构示意图。