[发明专利]一种半自动化的油墨封装生产线

说明书

本发明涉及油墨生产设备领域，具体是一种半自动化的油墨封装生产线，包括：定量罐、输送轨以及底座，所述定量罐下端左右两侧通过支柱安装固定在输送轨上端，定量罐左侧焊接固定有储油罐，储油罐上端设有盖板，储油罐下端通过进油管接通定量罐内部；所述定量罐内部设有定量组件，定量罐下端安装有自动出料组件；定量罐下端正对封装盒，封装盒活动安装在输送轨上；所述底座上端设有输送组件，输送轨上端的封装盒通过运作的输送组件实现运动位移；所述输送轨上端右侧设有封装组件，输送轨下端左右两侧通过立架安装固定在底座上端；油墨通过所述的半自动化的油墨封装生产线在整个封装过程中自动化程度高，封装效率高效。

技术领域

本发明涉及油墨生产设备领域，具体是一种半自动化的油墨封装生产线。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。油墨主要由颜料、连结料和助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。油墨种类主要有溶剂油墨、水性油墨、UV油墨、丝印油墨以及胶印油墨等。

油墨在加工完成后，需要用油墨盒盛装并进行封盖作业，由于油墨盒每桶含量都固定，所以在盛装时还需进行称量作业。现有的一些按压型盖子的油墨封装作业，主要由称量、压盖、转运等几个工序进行，且每个工序都由人工操作完成，不仅封装效率低下，而且自动化程度低，人工参与作业多，费时费力。

针对上述背景技术中的问题，本发明旨在提供一种半自动化的油墨封装生产线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种半自动化的油墨封装生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种半自动化的油墨封装生产线，其包括：定量罐、输送轨以及底座，所述定量罐下端左右两侧通过支柱安装固定在输送轨上端，定量罐左侧焊接固定有储油罐，储油罐上端设有盖板，储油罐下端通过进油管接通定量罐内部；所述定量罐内部设有定量组件，定量组件通过驱动组件驱动运转，所述定量罐下端安装有自动出料组件；

所述定量罐下端正对封装盒，封装盒活动安装在输送轨上，封装盒用于盛装定量罐内部定量排出的油墨；所述底座上端设有输送组件，输送轨上端的封装盒通过运作的输送组件实现运动位移；所述输送轨上端右侧设有封装组件，输送轨下端左右两侧通过立架安装固定在底座上端。

作为本发明进一步的方案：所述定量组件包括活塞以及活动杆，所述活塞活动安装在定量罐内部，活塞上端设有活动杆，所述定量罐上端安装固定有限位架，活动杆上端穿过定量罐后活动安装在限位架上；所述活动杆与限位架连接的部位上设有限位块，限位块与驱动组件连接。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括拉杆、活动框以及转盘，拉杆一端穿过活动杆上设置的限位块，拉杆另一端与活动框连接固定，活动框内部活动安装有转盘，转盘上设有驱动箱的驱动轴，驱动箱安装固定在定量罐上端。

作为本发明进一步的方案：所述定量罐下端接通出油通道，出油通道内部活动安装有自动出料组件。

作为本发明进一步的方案：所述自动出料组件包括出油阀，出油阀上端左右两侧设有限位杆，限位杆上端活动安装在定量罐下端左右两侧内部，限位杆在定量罐内部的末端部分上设有限位块，限位杆在限位块与定量罐内壁之间的部分上设有缓冲弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述输送轨上滑动安装有滑块，滑块中间内部开设有置放槽，置放槽内部用于放置封装盒；置放槽在输送轨上通过输送组件实现推送位移。