[发明专利]一种多功能发泡混凝土及其制备方法

说明书

本发明公开了一种多功能发泡混凝土，由以下重量份原料组成：水泥50‑60份、硅灰20‑30份、粉煤灰20‑30份、矿渣微粉10‑20份、防锈钢纤维20‑30份、水15‑20份、聚羧酸减水剂4‑6份、沙漠砂140‑150份、钢纤维38‑40份、发泡剂5‑15份；本发明使用沙漠砂部分或完全替代河砂，能够提高混凝土的力学性能，有效缓解建筑用砂的供需矛盾，充分利用了西北地区沙漠砂的丰富资源，遵循因地制宜、就地取材和合理开发利用自然资源的原则；泡沫混凝土具有隔音隔热效果好，质地均匀，不易开裂的优点；使用钢纤维使得混凝土具有很高的抗压强度，且提升了弯曲强度，满足建筑性能要求，能够广泛推广使用。

技术领域

本发明属于建筑技术领域，涉及一种混凝土及其制备方法，具体为一种多功能发泡混凝土及其制备方法。

背景技术

近年来，随着社会发展，城镇化建设的快速推进，高层、超高层建筑在内陆地区越来越多，建筑能耗在社会总能耗中所占比例越来越大。由于混凝土价格低廉、制备简单等不可取代的优点，仍是当今世界上用量最大的人造材料。

对比文件CN104803708A公开的是高抗压性能轻质泡沫混凝土制备工艺。本发明由以下步骤组成：制备活性混合材料：即将河沙、玻璃纤维、萘磺酸盐减水剂和活性二氧化硅混合均匀；制备浆料：利用自动化发泡水泥设备主机控制，搅拌状态向双轴搅拌机内通过水泵和注料机按所述配比分别注入水、水泥、活性混合材料、丙烯类有机增稠剂，其中加水、注料及搅拌动力机电源输入频率均控制在0-70Hz范围内；发泡剂制备泡沫：利用自动化发泡水泥设备主机控制，通过柱塞泵和空压机将发泡剂制成泡沫；混合并将制备的混合浆料浇注入成型模具即可。本发明的混凝土具有隔音隔热效果较好、抗压性能优异等优点。

现有技术中，制备的混凝土在使用过程中功能比较单一，使得在原料使用、隔音隔热、抗压强度、弯曲强度等方面所表现的性能较差不够理想的问题；混凝土制备过程中，通过在罐内设置一组搅拌桨，而传统的搅拌桨存在着对罐内底部和边缘的物料搅拌效果不佳，底部和边缘的物料出现流动性较差，从而导致混凝土原料之间混合不够均匀的问题，影响产品质量的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有技术中，制备的混凝土在使用过程中功能比较单一，使得在原料使用、隔音隔热、抗压强度、弯曲强度等方面所表现的性能较差不够理想的问题；混凝土制备过程中，通过在罐内设置一组搅拌桨，而传统的搅拌桨存在着对罐内底部和边缘的物料搅拌效果不佳，底部和边缘的物料出现流动性较差，从而导致混凝土原料之间混合不够均匀的问题，影响产品质量的问题，而提出一种多功能发泡混凝土及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种多功能发泡混凝土，由以下重量份原料组成：水泥50-60份、硅灰20-30份、粉煤灰20-30份、矿渣微粉10-20份、防锈钢纤维20-30份、水15-20份、聚羧酸减水剂4-6份、沙漠砂140-150份、钢纤维38-40份、发泡剂5-15份。

一种多功能发泡混凝土的制备方法，包括以下步骤：

S1、首先将上述重量份原料加入到搅拌罐内，然后，启动驱动电机工作，由于驱动电机的输出端与主动皮带轮连接，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接，连轴的一端与从动皮带轮连接，连轴的另一端与主动锥齿轮连接，主动锥齿轮与从动锥齿轮连接，从动锥齿轮安装在转轴的底端，使得通过主动皮带轮、从动皮带轮、连轴、主动锥齿轮以及从动锥齿轮带动转轴转动，由于横板沿着连接筒对称设置，且横板的一端与连接筒的侧壁连接，横板的另一端设置有搅拌桨，使得转轴通过横板带动两侧的搅拌桨转动，搅拌桨为方形框结构，使得搅拌桨对混凝土原料进行搅拌10-20mi n，制得发泡混凝土浆料；

S2、控制气缸工作，由于气缸的另一端与第一活动轴的顶端活动连接，第一活动轴的底端与卸料板连接，使得卸料板转动，并将卸料口打开，使得搅拌罐内的混凝土浆料经过导料板浇筑到模具内成型。