[发明专利]一种抗菌丝蛋白面料生产设备及其制备工艺

说明书

一种抗菌丝蛋白面料生产设备，包括箱体、降温箱和安装板；箱体内设有连通的上层的定型仓和下层的降温仓；箱体内设有多组用于对面料夹持输送的夹持输送组件；两组安装板并排分布在定型仓内，两组安装板相互靠近的端面上设有连通的多组喷气管；喷气管上设有喷头并通过送风装置连通高温蒸汽发生装置；降温仓内转动设有导向辊，降温箱安装在降温仓内，降温箱的外周面上设有进气罩；进气罩的内部与降温箱连通并连接第二送风装置出气端；进气罩的外端面上设有与半导体制冷片连接的导冷板。本发明还提出了抗菌丝蛋白面料的制备工艺。本发明依次对布料进行高温热定型处理以及快速降温冷却，赋予了布料相对稳定的尺寸和形态，以提高布料的质量。

技术领域

本发明涉及面料生产技术领域，尤其涉及一种抗菌丝蛋白面料生产设备及其制备工艺。

背景技术

在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，不同的面料具有不同的透气性，吸湿性，保暖性等性能；在抗菌丝蛋白面料完成印染加工以后，需要对抗菌丝蛋白面料进行定型，高温定型不仅可以使纺织面料平整无褶皱，还可以使纺织面料缩水率稳定，增加面料上染料的牢固度，但是现有的面料定型设备不能满足对抗菌丝蛋白面料连续定型的需要，现有的定型设备多通过加热后的高温辊直接与面料接触以进行定型，面料定型效果差，大大降低面料的质量；为此，本申请中提出一种抗菌丝蛋白面料生产设备及其制备工艺。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种抗菌丝蛋白面料生产设备及其制备工艺，本发明先对布料高温热定型处理，再对高温布料快速降温冷却，使得热处理时被改变了的纤维微结构的布料被固定下来，赋予了布料相对稳定的尺寸和形态，以提高布料的质量。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种抗菌丝蛋白面料生产设备，包括箱体、高温蒸汽发生装置、第一送风装置、降温箱、安装板、多组半导体制冷片和第二送风装置；

箱体内设有隔板；隔板水平分布用于将箱体内部分为上层的定型仓和下层的降温仓，隔板上设有用于连通定型仓和降温仓的第一通孔；

定型仓在箱体的端面设有用于供待处理面料进入定型仓内的进料口，定型仓内并排设有用于对面料夹持输送的第一夹持输送组件和第二夹持输送组件；

两组安装板并排分布在定型仓内，两组安装板位于第一夹持输送组件和第二夹持输送组件之间，两组安装板之间留有用于供待处理面料通过的间隙空间，两组安装板相互靠近的端面上分别等间距设有多组喷气管；每组喷气管上均设有多组喷头，多组喷气管相互连通，其中一组喷气管通过管道连接第一送风装置的出气端；第一送风装置的进气端通过管道连接用于产生高温水蒸气的高温蒸汽发生装置的出气端；

降温仓在箱体的端面设有用于供处理后布料脱离出箱体的出料口，降温仓内转动设有导向辊；导向辊位于第一通孔的正下方；其中，降温仓内设有用于对处理后布料夹持输送的第三夹持输送组件；第三夹持输送组件位于出料口和降温箱之间；

降温箱安装在降温仓内，降温箱分别朝向出料口和导向辊的端面均设有第一开口，降温箱的外周面上设有进气罩；进气罩的内壁和降温箱的外周面之间围成密封仓；密封仓在降温箱的端面上均匀设有多组第二通孔，密封仓在进气罩的端面上设有用于连接第二送风装置出气端的第一进气孔；进气罩的端面上均匀设有多组安装槽；每组安装槽的底面均设有导冷板；多组半导体制冷片的冷端分别连接多组导冷板。

优选的，还包括控制箱；控制箱上设有显示模块和按键模块，控制箱内设有中央控制器；中央控制器分别通信连接显示模块和按键模块，中央控制器分别控制连接第一送风装置、第二送风装置、高温蒸汽发生装置和多组半导体制冷片。

优选的，还集液箱、第一抽风装置和集气罩；