[发明专利]一种CDP毛圈为底纱的混纺摇粒绒面料的加工方法

权利要求书

1.一种CDP毛圈为底纱的混纺摇粒绒面料的加工方法，其特征在于，本加工方法包括如下步骤：

1)、制备以腈纶与粘胶纤维所织平纹为面纱、CDP所织毛圈为底纱的混纺摇粒绒面料；

2)、对混纺摇粒绒面料进行前处理：

A、按照1：10的浴比在染色机内加入水和除油剂运行5min，其中除油剂的含量为2g/L；

B、升温至70℃，保温30min；

C、以1℃/min的速率降温至60℃，然后进行排水；

D、溢流水洗一次，然后把水排尽；

3)、对腈纶和CDP纤维进行染色：

A、按照1：8的浴比及织物的吸水率加入清水、元明粉和匀染剂；将温度控制在40℃并加入冰酸酸；其中匀染剂占总质量的1％，元明粉的含量为5g/L，冰酸酸的含量为0.1g/L；

B、将阳离子染料和冰酸酸在副缸加热至80℃并保持10min，然后线性加入染色机内；其中染料总占缸内液体总质量为0.5％，冰酸酸含量为0.3g/L，加入染料和冰酸酸的过程为10min，然后运行5min，此时染色机内PH为4.0左右；

C、以2℃/min的速率升温至80℃，以0.5℃/min的速率升温至87℃运行12min，以0.3℃/min的速率升温至91℃后保温12min，以0.3℃/min的速率升温至93℃后保温12min，以0.3℃/min的速率升温至95℃后保温30min；

D、以1℃/min的速率降温至60℃，然后进行排水；

腈纶纤维与CDP纤维在染色时得色率不同，本发明采用多次阶梯式升温以保证腈纶与CDP纤维的得色稳定性。同时选择合适的Cationic CA型阳离子染料，保温温度控制95℃以达到良好的麻灰风格。

4)、对染色后的腈纶纤维进行后处理：

A、染色完成后，将水排尽，水洗一次；

B、按照1：8的浴比及织物的吸水率加入清水和分散剂KFS，升温至70℃，然后保温15min；其中分散剂KFS的含量为2.0g/L；

C、1℃/min的速率降温至60℃，然后进行排水；

D、再次对布面进行水洗一次；

E、加入冰酸酸，其中冰酸酸的含量为0.15g/L，持续6min，然后排水；

F、再次对布面进行水洗，至布面干净；

5)、对粘胶纤维进行染色：

A、按照1：8的浴比及织物的吸水率加入清水、熬合剂HS及浴中抗皱剂运行5min；此步骤在40℃下进行；其中熬合剂HS含量为1.5g/L，浴中抗皱剂含量为2g/L；

B、线性加入元明粉，持续10min，至元明粉份量为30g/L；保持10min；

C、线性加入英彩克隆染料，持续30min，至染料占比为1％；保持10min；

D、线性加入纯碱，持续25min，至纯碱含量为1.5g/L；保持10min；

E、线性加入纯碱，持续20min，至纯碱含量为4.5g/L；保持10min；

F、线性加入纯碱，持续20min，至纯碱含量为9g/L；保持10min；

G、以0.7℃/min的速率升温至60℃，保温50min，然后排水；

6)、对染色后的粘胶纤维进行后处理：

A、染色完成后，将水排尽，水洗一次；

B、加入柠檬酸中和，柠檬酸含量为1.5g/L，持续6min，然后排水；

C、按照1：8的浴比及织物的吸水率加入清水、净洗剂SC，升温至70℃，然后保温10min；其中净洗剂SC的含量为2g/L；

D、以1℃/min的速率降温至60℃，然后进行排水；

E、按照1：8的浴比及织物的吸水率加入清水、净洗剂SC，升温至70℃，然后保温10min；其中净洗剂SC的含量为2g/L；

F、以1℃/min的速率降温至60℃，然后进行排水；

G、水洗两次；

H、加入柠檬酸中和，溢流水洗10min至缸内水澄清，然后将布料出缸；其中柠檬酸的含量为0.3g/L。

2.根据权利要求1所述一种CDP毛圈为底纱的混纺摇粒绒面料的加工方法，其特征在于，所述染色机的主泵压力为800，喷嘴为50％，圈时为90S/圈。

3.根据权利要求1或2所述一种CDP毛圈为底纱的混纺摇粒绒面料的加工方法，其特征在于，控制染色过程中PH在3.95～4.05之间。