[发明专利]一种CDP毛圈为底纱的混纺摇粒绒面料的加工方法

说明书

本发明提供了一种CDP毛圈为底纱的混纺摇粒绒面料的加工方法，属于纺织技术领域。包括如下步骤：1、制备以腈纶与粘胶纤维所织平纹为面纱、CDP所织毛圈为底纱的混纺摇粒绒面料；2、对混纺摇粒绒面料进行前处理；3、对腈纶和CDP纤维进行染色；4、对染色后的腈纶和CDP纤维进行后处理；5、对粘胶纤维进行染色；6、对染色后的粘胶纤维进行后处理。本发明生产的面料具有优良的麻灰效果。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种CDP毛圈为底纱的混纺摇粒绒面料的加工方法。

背景技术

腈纶纤维有合成羊毛之称，具有优异的耐日晒、防霉抗菌能力，同时手感柔软、保暖性能优良。CDP即改性涤纶，耐磨、强度高且有良好的化学稳定性，但是吸湿性低。粘胶纤维织物具有很好的吸湿性和透气性、且光洁柔软,有丝绸感,手感滑爽,但湿模量较低，容易变形，耐磨性较差。腈纶和粘胶纤维与CDP纤维的混纺面料综合了单组份纤维的优点，具有优良的保暖性，吸湿透气，又有良好的手感和悬垂性的外观，深受广大消费者喜爱，在市场上有广阔的前景。而腈纶与粘胶纤维所织平纹做面，CDP所织毛圈做底的混纺织物在染色过程中，底面具有不同的得色率，易产生底面色不一致，且极难控制布面风格并保证生产重现性。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种CDP毛圈为底纱的混纺摇粒绒面料的加工方法，本发明所要解决的技术问题是提供一种腈纶与粘胶纤维所织平纹为面纱、CDP所织毛圈为底纱的混纺摇粒绒面料的加工方法，使成品面料具有麻灰效果。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种CDP毛圈为底纱的混纺摇粒绒面料的加工方法，其特征在于，本加工方法包括如下步骤：

1、制备以腈纶与粘胶纤维所织平纹为面纱、CDP所织毛圈为底纱的混纺摇粒绒面料；

2、对混纺摇粒绒面料进行前处理：

A、按照1：10的浴比在染色机内加入水和除油剂运行5min，其中除油剂的含量为2g/L；

B、升温至70℃，保温30min；

C、以1℃/min的速率降温至60℃，然后进行排水；

D、溢流水洗一次，然后把水排尽；

3、对腈纶和CDP纤维进行染色：

A、按照1：8的浴比及织物的吸水率加入清水、元明粉和匀染剂；将温度控制在40℃并加入冰酸酸；其中匀染剂占总质量的1％，元明粉的含量为5g/L，冰酸酸的含量为0.1g/L；

B、将阳离子染料和冰酸酸在副缸加热至80℃并保持10min，然后线性加入染色机内；其中染料总占缸内液体总质量为0.5％，冰酸酸含量为0.3g/L，加入染料和冰酸酸的过程为10min，然后运行5min，此时染色机内PH为4.0左右；

C、以2℃/min的速率升温至80℃，以0.5℃/min的速率升温至87℃运行12min，以0.3℃/min的速率升温至91℃后保温12min，以0.3℃/min的速率升温至93℃后保温12min，以0.3℃/min的速率升温至95℃后保温30min；

D、以1℃/min的速率降温至60℃，然后进行排水；

腈纶纤维与CDP纤维在染色时得色率不同，本发明采用多次阶梯式升温以保证腈纶与CDP纤维的得色稳定性。同时选择合适的CationicCA型阳离子染料，保温温度控制95℃以达到良好的麻灰风格。

4、对染色后的腈纶纤维进行后处理：

A、染色完成后，将水排尽，水洗一次；

B、按照1：8的浴比及织物的吸水率加入清水和分散剂KFS，升温至70℃，然后保温15min；其中分散剂KFS的含量为2.0g/L；