[发明专利]一种纳米抗菌管的制造工艺及纳米抗菌管

权利要求书

1.一种纳米抗菌管的制造工艺，包括以金属管作为基材，采用纳米抗菌材料对管道本体(4)进行喷涂的过程，其特征在于：具体包含以下步骤：

步骤S100，将管道本体(4)两端头进行预处理，包括端面齐平处理和毛刺处理；

步骤S200，将管道本体(4)送入喷砂抛丸机中对管道本体(4)进行除锈处理；

步骤S300，将步骤S200除锈后的管道本体(4)安装在打磨喷涂一体设备上进行管道内壁由粗至细逐级粗化打磨；

步骤S400，将步骤S300中经粗化打磨后的管道本体(4)取下，清洁管道内壁再次安装在打磨喷涂一体设备上，通过加热装置对管道本体(4)进行预热，预热温度控制在220℃-230℃；

步骤S500，利用循环机构驱动所述纳米抗菌材料高速流经所述管道本体(4)，打磨喷涂一体设备驱动管道本体(4)高速旋转使得纳米抗菌材料在管道本体(4)内形成涡流并均匀附着于管道本体(4)内壁形成纳米抗菌层；

步骤S600，将步骤S500获得的管道本体(4)加热到280℃-290℃进行固化，冷却后获得纳米抗菌管；

步骤S300中所述打磨喷涂一体设备包括分别用于夹持所述管道本体(4)两端并与管道本体(4)形成连通的密闭通道的第一装置(1)和第二装置(2)，所述循环机构分别与第一装置(1)和第二装置(2)通过管路连通形成用于供所述纳米抗菌材料循环流通的通道；所述第一装置(1)或第二装置(2)还包括用于驱动管道本体(4)的第一驱动机构(26)。

2.根据权利要求1所述的一种纳米抗菌管的制造工艺，其特征在于，步骤S300中的逐级粗化打磨具体采用以下方式实现：至少选择两种不同表面粗糙度Ra的打磨器(5)置于管道本体(4)内通过第一装置(1)或第二装置(2)驱动管道本体(4)旋转与打磨器(5)摩擦实现打磨；所述打磨器(5)的选择顺序根据表面粗糙度Ra逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的一种纳米抗菌管的制造工艺，其特征在于，所述打磨器(5)为不等长外形呈圆柱状的多种规格，任一种规格的打磨器(5)的圆周侧壁表面粗糙度Ra范围为0.005-2.6。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种纳米抗菌管的制造工艺，其特征在于，所述第一装置(1)包括固定安装于地面的第一机架(11)，所述第一机架(11)上安装有第一轴承座(12)，所述第一轴承座(12)通过轴承转动连接有第一中空转轴(13)，第一中空转轴(13)同轴固定连接用于压合所述管道本体(4)端面的第一压盘(14)，所述第一压盘(14)中心具有与所述第一中空转轴(13)连通的中心孔；

所述第二装置(2)包括第二机架(21)，所述第二机架(21)上安装有第二轴承座(22)，所述第二轴承座(22)通过轴承转动连接有第二中空转轴(23)，所述第二中空转轴(23)一端同轴固定连接有第二压盘(24)，第二中空转轴(23)另一端驱动连接有第一驱动机构(26)，所述第二压盘(24)上具有与第二中空转轴(23)连通的中心孔；

所述第二中空转轴(23)靠近第一驱动机构(26)的一端圆周侧壁上转动安装有与第二中空转轴(23)内部连通的导流器(25)；

所述循环机构通过管道分别与所述导流器(25)和第一中空转轴(13)的自由端密闭连通。

5.根据权利要求4所述的一种纳米抗菌管的制造工艺，其特征在于：所述导流器(2 5)包括转动连接在所述第二中空转轴(23)圆周侧壁上的整流部和与整流部固定连通的导流管，所述整流部与所述第二中空转轴(23)之间通过两个密封套转动密封；所述第二中空转轴(23)位于两个所述密封套之间的圆周侧壁上设置有用于连通所述整流部和第二中空转轴(23)内腔的多个通孔(231)。

6.根据权利要求4所述的一种纳米抗菌管的制造工艺，其特征在于：所述打磨喷涂一体设备还包括调节装置(3)，所述调节装置(3)包括固定安装于地面的第三机架(31)，以及安装于第三机架(31)任一端头上的第二驱动机构(32)，第二驱动机构(32)通过驱动连接的传动丝杆(33)驱动连接滑动安装于第三机架(31)另一端的所述第二机架(21)，以及平行设置于所述传动丝杆(33)两侧用于限定第二机架(21)滑动轨迹的平衡导轨(34)。