[发明专利]一种纳米抗菌管的制造工艺及纳米抗菌管

说明书

本申请公开了一种纳米抗菌管的制造工艺，包括以下步骤：将管道本体两端头进行预处理，进行除锈处理；进行逐级粗化打磨；对管道本体进行预热，预热温度控制在220℃‑230℃；利用循环机构驱动所述纳米抗菌材料高速流经所述管道本体，进行涡流涂覆形成纳米抗菌层；最后进行固化冷却后获得纳米抗菌管；本申请采用定量循环涡流附着涂覆方式能够根据实际需求线性控制纳米抗菌涂层的厚度，能够满足不同纳米涂覆厚度的实际需求；同时，亦能做到满足纳米涂覆层将管道本体内壁全覆盖的前提下，做到纳米涂覆层厚度的理论最低值，实现相同纳米抗菌材料涂覆成本最低化，经济效益最大化。

技术领域

本申请涉及管道处理技术领域，尤其涉及带有涂覆层的金属管道处理工艺技术领域，具体涉及一种纳米抗菌管的制造工艺及纳米抗菌管。

背景技术

随着社会的不断发展和进步，广大民众从对自身生活的质量以及社会生活环境的改善，特别是对自身身体的健康意识提高，已经非常显著和急迫。如何有效预防和控制各种有害病毒和病菌对自身的侵害，提高生活质量，保障身体健康，净化生活环境等一系列美好愿望的需求已成为不可阻挡的社会发展趋势。

在给水管领域已经广泛的使用纳米抗菌管，用于实现对自来水中残留的细菌进行杀灭，管道内壁上附着的纳米抗菌层能够阻断细菌的繁殖，从而解决细菌滋生的问题。

现有的纳米抗菌管的生产工艺多采用成熟的静电喷涂方式实现，使得管道内壁能够附着一层均匀的纳米抗菌层，实现纳米抗菌的作用。然而，经研究表明，纳米抗菌的原理是由于纳米抗菌材料具有高效广谱杀菌功效，经检测和实际验证表明，纳米抗菌层对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抗菌率达90％以上，设置更高，用于给水管供水具有明显有益效果；但现有的静电喷涂以及涂覆形成的涂层往往偏厚，由于较好的纳米抗菌材料价格昂贵，通过喷涂的方式在管道内壁上形成的涂层对于材料成本浪费大。若提高喷涂速率又容易造成涂层不均，易脱落或者有效使用周期短的问题。因此，通过对工艺的改进获得涂层有效杀菌厚度和纳米抗菌材料之间的平衡是纳米抗菌管生产领域亟待解决的关键性问题，亦是行业痛点。

发明内容

为了解决现有纳米抗菌管喷涂工艺中存在的喷涂产生的纳米抗菌涂层厚度偏大，对于纳米抗菌材料存在浪费导致成本高的问题，以及通过提高喷涂效率和速率后容易出现纳米抗菌层覆盖不均，存在涂层覆盖率不能达到100％且涂层附着力不佳，有效抗菌使用寿命缩短的问题；本申请提供一种纳米抗菌管的制造工艺用于解决现有技术存在的纳米抗菌层在满足100％覆盖前提下，纳米抗菌涂层厚度可控性不高的问题，导致过后增加成本，过薄减弱效果的两难问题。申请人根据现有行业痛点以及现有纳米抗菌材料的实际特性，创造性的研发了一种全新的纳米抗菌涂层制作工艺，利用全新的喷涂设备采用离散涡流附着的方式在管道内壁形成厚度完全可调、可控、均匀的纳米抗菌层，完全颠覆现有静电喷涂或者直接涂覆工艺存在的材料浪费的弊端。

本申请还提供一种纳米抗菌管，在满足现有纳米抗菌管的所有功能前提下，投入的制造成本相较于现有喷涂工艺更低，涂覆层更加均匀。

为了达到上述目的，本申请所采用的技术方案为：

一种纳米抗菌管的制造工艺，包括以金属管作为基材，采用纳米抗菌材料对管道本体进行喷涂的过程，具体包含以下步骤：

步骤S100，将管道本体两端头进行预处理，包括端面齐平处理和毛刺处理；

步骤S200，将管道本体送入喷砂抛丸机中对管道本体进行除锈处理；

步骤S300，将步骤S200除锈后的管道本体安装在打磨喷涂一体设备上进行管道内壁由粗至细逐级粗化打磨；

步骤S400，将步骤S300中经粗化打磨后的管道本体取下，清洁管道内壁再次安装在打磨喷涂一体设备上，通过加热装置对管道本体进行预热，预热温度控制在220℃-230℃；