[发明专利]一种耐高温高强度树脂砂轮及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种耐高温高强度树脂砂轮，包括以下重量份原料：磨料、碳纤维改性酚醛树脂、冰晶石、硫铁矿、钛白粉、漂珠、碱土氧化物、润湿剂；将对叔丁基苯酚甲醛树脂加入反应釜中，再加入甲醇，升温至120‑130℃，搅拌1‑2h，再依次加入硝酸铁、硝酸镍，搅拌20‑30min，再加入碳纤维，搅拌1‑2h，得到混合物料，将得到的混合物料置于马弗炉中，在氮气保护条件下，于800‑1000℃条件下，煅烧3‑4h，再自然冷却至室温，得到碳纤维改性酚醛树脂；本发明的砂轮具有耐高温、高强度的性能，同时，制备工艺自动化程度高，生产效率高的优点。

技术领域

本发明属于砂轮技术领域，涉及一种树脂砂轮及其制备工艺，具体为一种耐高温高强度树脂砂轮及其制备工艺。

背景技术

砂轮是一种常见的机械加工模具，其在高速旋转时可对金属件或非金属件的外圆、内圆、平面和各种型面进行粗磨和半精磨。

对比文件CN110977793A公开了一种树脂砂轮及其制备方法，属于树脂砂轮生产技术领域，树脂砂轮的原料包括磨料、酚醛树脂液、酚醛树脂粉、冰晶石、硫铁矿、钛白粉、漂珠、碱土氧化物、润湿剂。该树脂砂轮，通过原料之间的协同作用，在工件打磨表面光泽、无黑点的条件下，使树脂砂轮具有较高的工件磨损量和磨削比，而且还具有较低的砂轮损耗量，提高了树脂砂轮的使用寿命，同时树脂砂轮还具有良好的抗压强度和硬度，使树脂砂轮具有良好的使用效果。该树脂砂轮的制备方法，通过加入环形磁场、两次机压、两次固化，使原料进行充分反应和自结合，增加了树脂砂轮的致密度和结合强度，使树脂砂轮表现出良好的综合性能，同时还具有便于控制的优点。

现有技术中，砂轮存在着耐高温、自身强度方面较差的问题；同时，在生产过程中，砂轮生产的自动化程度比较低，在向模具加料和砂轮成型的工艺方面存在着效率比较低的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有技术中，砂轮存在着耐高温、自身强度方面较差的问题；同时，在生产过程中，砂轮生产的自动化程度比较低，在向模具加料和砂轮成型的工艺方面存在着效率比较低的问题，而提出一种耐高温高强度树脂砂轮及其制备工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐高温高强度树脂砂轮，包括以下重量份原料：磨料85-125份、碳纤维改性酚醛树脂17-25份、冰晶石6-8份、硫铁矿8-12份、钛白粉3-5份、漂珠3-5份、碱土氧化物6-10份、润湿剂1-3份；

其中，磨料包括棕刚玉40-60份、白刚玉32-51份、绿碳化硅13-16份；

碳纤维改性酚醛树脂的制备包括以下步骤：

将20-30份对叔丁基苯酚甲醛树脂加入反应釜中，再加入100-200份甲醇，升温至120-130℃，搅拌1-2h，再依次加入4-6份硝酸铁、2-4份硝酸镍，搅拌20-30min，再加入5-8份碳纤维，搅拌1-2h，得到混合物料，将得到的混合物料置于马弗炉中，在氮气保护条件下，于800-1000℃条件下，煅烧3-4h，再自然冷却至室温，得到碳纤维改性酚醛树脂。

一种耐高温高强度树脂砂轮的制备工艺，包括以下步骤：

S1、称取上述重量份原料并加入到混合罐中，进行粉碎混合得到物料；

S2、通过传送带将模具移动到加料机构的正下方，将混合得到的物料添加到料筒内，开启搅拌电机工作，带动搅拌桨进行转动，同时，通过气缸带动卸料管转动，使得料仓与卸料孔连通，从而使得物料沿着卸料孔添加到模具板内的型腔中，加料机构和模具之间的配合，使得加料机构可以一次性对模具板上的六个型腔进行加料，从而使得可以一次性生产多组的砂轮，大大提高了砂轮生产的工作效率；

S3、装有物料的模具板沿着传送带移动到压平机构的正下方，控制液压缸带动压平板上的压平块向下移动，并对型腔内的物料进行压实，该压平机构可以同时对六组型腔内的物料进行压实，从而进一步提高了砂轮生产的工作效率；