[发明专利]一种快硬型硅酸盐水泥及其制备方法

权利要求书

1.一种快硬型硅酸盐水泥，其特征在于：由以下重量份原料组成：50-60份硅酸盐水泥熟料、35-40份石灰石、0.03-0.06份活化剂、20-30份废渣；

其中，活化剂由2，5-二羟乙基哌嗪与三乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、单乙醇二异丙醇胺、四羟基乙基乙二胺、三异丙醇胺中一种或多种复配而成；废渣包括废弃混凝土、碎屑、尾矿、废石一种或多种。

2.一种如权利要求1所述的快硬型硅酸盐水泥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将废渣加入到碎石装置(1)的碎石仓(7)内，然后，启动驱动电机(4)工作，由于底板(3)的顶面一侧设置有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出端与主动皮带轮(5)，主动皮带轮(5)通过皮带与从动皮带轮(6)连接，活动板(13)的顶部套设有转筒(11)，转筒(11)套设在连接轴(15)的外壁上，连接轴(15)套设在偏心杆(14)的外壁上，偏心杆(14)位于连接轴(15)远离圆心的位置处，偏心杆(14)的两端转动安装在侧板(8)上，且偏心杆(14)的两端分别与从动皮带轮(6)连接，使得活动板(13)通过活动座(18)沿着侧板(8)往返运动，从而对废渣进行粉碎，

S2、粉碎后的废渣沿着粉碎箱(19)的加料漏斗(23)进入到粉碎箱(19)内，然后，启动第一电机(21)工作，带动转轴进行转动，由于转轴上分别套设有第一转磨(29)和第二转磨(31)，第一转磨(29)位于第二转磨(31)的正上方，使得粉碎的废渣先经过第一转磨(29)进行粉磨，再经过第二转磨(31)进行粉磨，并落入到下料斗(27)内，由于转轴上分别套设有第一转磨(29)和第二转磨(31)，第一转磨(29)位于第二转磨(31)的正上方，上料管(25)的内腔设置有上料螺杆(32)，上料螺杆(32)与第三电机(24)的输出端连接，使得废渣粉末经过上料螺杆(32)再次输送到粉碎箱(19)内粉磨；

S3、当废渣颗粒粉磨20min后，使得粉磨后的废渣通过分料管(26)进入到混合箱(20)内，再将硅酸盐水泥熟料、石灰石、活化剂按照上述重量份添加到混合箱(20)内，再启动第二电机(22)，由于主搅拌杆(33)的顶端与第二电机(22)的输出端连接，主搅拌杆(33)顶部的两侧分别设置有连杆(35)，连杆(35)远离主搅拌杆(33)的一端与侧搅拌杆(36)连接，主搅拌杆(33)上设置有多组的主搅拌桨(34)，侧搅拌杆(36)上设置有多组的侧搅拌桨(37)，使得通过主搅拌杆(33)和侧搅拌杆(36)对混合料进行搅拌，然后混合结束后进行包装，制得快硬型硅酸盐水泥产品。

3.根据权利要求2所述的一种快硬型硅酸盐水泥的制备方法，其特征在于，碎石装置(1)出料端的正下方设置有粉碎混合装置(2)；

碎石装置(1)包括底板(3)、驱动电机(4)、主动皮带轮(5)、从动皮带轮(6)、碎石仓(7)、侧板(8)、基板(9)、第一碎石板(10)、转筒(11)、第二碎石板(12)、活动板(13)、偏心杆(14)、连接轴(15)、活动杆(16)、弹簧(17)、活动座(18)，侧板(8)平行设置有两组，且两组侧板(8)之间分别设置有基板(9)和活动板(13)，基板(9)和固定活动板(13)均倾斜设置，基板(9)固定安装在侧板(8)上，活动板(13)与侧板(8)活动连接，基板(9)靠近活动板(13)的侧壁上设置有第一碎石板(10)，活动板(13)靠近基板(9)的侧壁上设置有第二碎石板(12)，第一碎石板(10)和第二碎石板(12)的侧壁上均设置有碎石齿条，第一碎石板(10)和第二碎石板(12)之间设置有碎石仓(7)，碎石仓(7)的截面为梯形结构，碎石仓(7)的正下方设置有粉碎混合装置(2)；

活动板(13)底部的侧壁通过活动座(18)与底板(3)活动连接，活动板(13)的底部通过活动杆(16)与底板(3)活动连接，活动杆(16)上套设有弹簧(17)，弹簧(17)的两端分别与活动板(13)和底板(3)连接，活动板(13)的顶部套设有转筒(11)，转筒(11)套设在连接轴(15)的外壁上，连接轴(15)套设在偏心杆(14)的外壁上，偏心杆(14)位于连接轴(15)远离圆心的位置处，偏心杆(14)的两端转动安装在侧板(8)上，且偏心杆(14)的两端分别与从动皮带轮(6)连接。