[发明专利]一种中高碳低磷钢的转炉冶炼方法

说明书

本发明提供了一种中高碳低磷钢的转炉冶炼方法，包括如下步骤：冶炼前，炉内按2.1‑2.8kg/t钢的量，加入MgO进行溅渣处理，溅渣处理后炉内进行留渣处理；在吹炼前期进行倒渣；在吹炼后期，通过提高氧枪的枪位并加污泥球化渣，用于保证钢渣熔化；吹氧量达到应吹氧量的95％时，在不倒炉不提氧枪的情况下，通过投弹操作，测量钢液碳含量和温度；根据测量钢液碳含量和温度，确定继续吹氧时间；提氧枪出钢，出钢期间进行脱氧合金化操作。本发明将出钢碳控制在0.08％以上，将出钢磷控制在0.020％以下，出钢温度控制在1600℃以上。

技术领域

本发明涉及中高碳钢冶炼领域，特别涉及一种中高碳低磷钢的转炉冶炼方法。

背景技术

通常，终点碳在0.30％以上的钢被称为中高碳钢，根据平衡理论，碳高的钢液对应钢液中的磷含量较高。但是随着生产节奏的提升，要求转炉进一步缩短冶炼周期，但是缩短冶炼周期过程经常导致出钢碳控制不精确，含磷不达标。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种中高碳低磷钢的转炉冶炼方法，采用留渣法加速前期渣熔化速度，保证脱磷效果；采用前期倒渣操作将前期高磷渣倒出，减少炉内钢渣体系的磷含量；采用投弹法在不倒炉不断氧的情况下，测量钢液碳含量及温度，为直接命中终点提供参考，将出钢碳控制在0.08％以上，将出钢磷控制在0.020％以下，出钢温度控制在1600℃以上。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种中高碳低磷钢的转炉冶炼方法，包括如下步骤：

冶炼前，炉内按2.1-2.8kg/t钢的量，加入MgO进行溅渣处理，溅渣处理后进行留渣处理；

在吹炼前期进行倒渣；

在吹炼后期，通过提高氧枪的枪位并加污泥球化渣，用于保证钢渣熔化；

吹氧量达到应吹氧量的95％时，在不倒炉不提氧枪的情况下，通过投弹操作，测量钢液碳含量和温度；

根据测量钢液碳含量和温度，确定继续吹氧时间；

提氧枪出钢，出钢期间进行脱氧合金化操作。

进一步，在吹炼3～4min起渣后，进行倒渣处理；倒渣的时间为1-2min，倒渣温度为1400-1450℃，吹炼前期渣碱度达到2.5-3.0。

进一步，在吹炼5～6min时，氧枪的枪位提高200mm。

进一步，根据测量钢液碳含量和温度，按每2s降低0.01％碳含量和每2s升温2℃的确定继续吹氧时间。

进一步，在炉内温度达到1580-1600℃时进行投弹操作。

本发明的有益效果在于：

本发明所述的中高碳低磷钢的转炉冶炼方法，采用留渣法加速前期渣熔化速度，保证脱磷效果；采用前期倒渣操作将前期高磷渣倒出，减少炉内钢渣体系的磷含量；采用投弹法在不倒炉不断氧的情况下，测量钢液碳含量及温度，为直接命中终点提供参考，将出钢碳控制在0.08％以上，将出钢磷控制在0.020％以下，出钢温度控制在1600℃以上。

附图说明

图1为本发明所述的中高碳低磷钢的转炉冶炼方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

如图1所示，实施例1冶炼的是GCr15，要求终点碳控制在0.08％以上，终点磷在0.020％以下，终点温度在1600℃以上；使用50t转炉进行冶炼。