[发明专利]一种金属波纹管成型机及应用该成型机的成型方法

权利要求书

1.一种金属波纹管成型机，其特征在于：包括机台(1)、转动架设于机台(1)上的成型滚筒(3)以及用于驱动成型滚筒(3)的旋转驱动组件(5)；所述成型滚筒(3)轴向两侧分别设有钢管插入口和挤压口；所述成型滚筒(3)内部固定有若干呈圆周均匀分布的旋压瓣模(6)，各所述旋压瓣模(6)共同围成有型腔，所述型腔正对钢管插入口及挤压口；所述机台(1)于成型滚筒(3)轴向的两侧分别设有管端定位组件(7)以及挤压油缸(8)，所述管端定位组件(7)抵接钢管固定端，所述挤压油缸(8)活塞杆伸入挤压口并朝管端定位组件(7)所在一侧挤压钢管；

所述成型滚筒(3)内壁上成型有若干呈圆周均匀分布的卡槽(32)；各所述旋压瓣模(6)沿成型滚筒(3)轴向一一对应插设于各个卡槽(32)中；所述成型滚筒(3)内壁于卡槽(32)靠近挤压口的一侧凸起成型有定位卡肩(33)，所述成型滚筒(3)于钢管插入口处可拆卸固定有用于抵接旋压瓣模(6)的固定端盖(4)。

2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管成型机，其特征在于：所述管端定位组件(7)包括水平固定架设于机台(1)上的支架杆(71)；所述支架杆(71)上铰接设置有管端挡杆(73)，所述管端挡杆(73)下端固定有用于抵接钢管固定端的管端挡板(74)。

3.根据权利要求2所述的一种金属波纹管成型机，其特征在于：所述支架杆(71)上水平滑移设置有活动套(72)，所述活动套(72)在支架杆(71)上呈可拆卸固定设置，且所述管端挡杆(73)上端铰接于活动套(72)上。

4.根据权利要求1所述的一种金属波纹管成型机，其特征在于：所述挤压油缸(8)活塞杆的端部固定有挤压头(81)，所述挤压头(81)背离挤压油缸(8)的一侧呈锥形结构。

5.根据权利要求1所述的一种金属波纹管成型机，其特征在于：所述机台(1)于钢管插入口所在一侧设有钢管夹持组件(9)；所述钢管夹持组件(9)包括在机台(1)上呈固定设置的夹持支架(91)、固定设置于夹持支架(91)上的下夹块(97)以及上下滑移设置于夹持支架(91)上的上夹块(96)，所述上夹块(96)和下夹块(97)相邻一侧均成型有用于扣住钢管的半圆槽，且所述夹持支架(91)上还固定有用于驱动上夹块(96)升降运动的夹持液压缸(94)。

6.根据权利要求5所述的一种金属波纹管成型机，其特征在于：所述夹持支架(91)上设有呈上下平行设置的上部安装板(92)和下部安装板(93)；所述上夹块(96)和下夹块(97)分别可拆卸固定于上部安装板(92)和下部安装板(93)上；所述上部安装板(92)背离上夹块(96)的一侧与夹持液压缸(94)固接；所述下部安装板(93)在夹持支架(91)上呈上下可调设置。

7.一种应用如权利要求5-6中任一项所述金属波纹管成型机的金属波纹管成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将钢管从钢管插入口插入型腔中，并使得钢管位于成型滚筒(3)外部的一端与管端定位组件(7)抵接；

S2、启动夹持液压缸(94)，夹持液压缸(94)推动上夹块(96)下移，并配合下夹块(97)共同夹住钢管；

S3、启动挤压油缸(8)与旋转驱动组件(5)，在挤压油缸(8)朝管端定位组件(7)所在一侧挤压钢管的同时，旋转驱动组件(5)驱动成型滚筒(3)旋转，并通过各旋压瓣模(6)对钢管实现旋压成型。

8.根据权利要求7所述的一种金属波纹管的成型方法，其特征在于：在步骤S3完成后，还包括以下步骤：

S4、钢管夹持组件(9)松开钢管，取出钢管调转180°后重新插入型腔；

S5、重复步骤S2及S3，在钢管上成型出更多的波纹管段。