[发明专利]一种金属波纹管成型机及应用该成型机的成型方法

说明书

本发明公开了一种金属波纹管成型机及应用该成型机的成型方法，涉及钢管加工技术领域。其中，一种金属波纹管成型机，包括机台、成型滚筒以及旋转驱动组件；成型滚筒轴向两侧分别设有钢管插入口和挤压口；成型滚筒内部固定有若干旋压瓣模，各旋压瓣模共同围成有型腔；机台于成型滚筒轴向的两侧分别设有管端定位组件以及挤压油缸。一种金属波纹管成型方法，包括钢管插入、钢管夹持及旋压等步骤。本发明提供了适用范围广，实用性极强，能够实现金属波纹管一次成型，可充分保证金属波纹管成型效率和成型质量的一种金属波纹管成型机及应用该成型机的成型方法。

技术领域

本发明涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种金属波纹管成型机及应用该成型机的成型方法。

背景技术

锚固金属波纹管是近两年随着装配式建筑技术的发展而发展起来的建筑构件锚固产品，主要使用在装配式建筑混凝土构件需锚固连接的预制件中，是一种专为装配式建筑灌浆锚固技术而开发的新型产品。

现有申请公布号为CN109772969A的发明专利申请公开了一种金属波纹管成型装置，包括配套的上压板、下垫板、上压头和下压头；上压板、下垫板之间设有分瓣凹模、凹模固定板和下压板，分瓣凹模通过凹模固定板固定于下垫板上，下压板的上端向内弯折倒扣在凹模固定板的边缘上；上压板和下垫板中间分别设有相连通的第一中心孔和第二中心孔，第一中心孔的中轴线、第二中心孔的中轴线和分瓣凹模的型腔中轴线重合。

在采用上述技术方案所提供的成型装置成型金属波纹管时，利用软模成型方法制造金属波纹管，具体采用局部分段成型、分段补料技术，即在轴向补料的同时首先成型一个波形结构，然后在轴向补料的同时再成型第二个波形结构，以此类推成型所有的波形结构。但是，由于采用逐一成型各个波形结构的方式加工金属波纹管，金属波纹管的成型效率较低，且各个波形结构外形难以保持一致，导致金属波纹管的成型质量也相对不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属波纹管成型机，通过挤压油缸挤压钢管，配合设置于成型滚筒内的各个旋压瓣模，实现金属波纹管的一次成型，提高金属波纹管的成型效率和成型质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属波纹管成型机，包括机台、转动架设于机台上的成型滚筒以及用于驱动成型滚筒的旋转驱动组件；所述成型滚筒轴向两侧分别设有钢管插入口和挤压口；所述成型滚筒内部固定有若干呈圆周均匀分布的旋压瓣模，各所述旋压瓣模共同围成有型腔，所述型腔正对钢管插入口及挤压口；所述机台于成型滚筒轴向的两侧分别设有管端定位组件以及挤压油缸，所述管端定位组件抵接钢管固定端，所述挤压油缸活塞杆伸入挤压口并朝管端定位组件所在一侧挤压钢管。

通过采用上述技术方案，钢管从钢管插入口插入成型滚筒，并伸入型腔；管端定位组件与钢管露出成型滚筒的一端抵接，而挤压油缸朝管端定位组件所在一侧挤压钢管；与此同时，旋转驱动组件驱动成型滚筒转动，成型滚筒会通过各个旋压瓣模对钢管实现旋压成型。通过这种方式，一方面实现钢管表面各个波形的一次成型，提高成型效率；另一方面，保证钢管表面各个波形的一致性，提高金属波纹管的成型质量。

本发明进一步设置为：所述成型滚筒内壁上成型有若干呈圆周均匀分布的卡槽；各所述旋压瓣模沿成型滚筒轴向一一对应插设于各个卡槽中；所述成型滚筒内壁于卡槽靠近挤压口的一侧凸起成型有定位卡肩，所述成型滚筒于钢管插入口处可拆卸固定有用于抵接旋压瓣模的固定端盖。

本发明进一步设置为：所述管端定位组件包括水平固定架设于机台上的支架杆；所述支架杆上铰接设置有管端挡杆，所述管端挡杆下端固定有用于抵接钢管固定端的管端挡板。

本发明进一步设置为：所述支架杆上水平滑移设置有活动套，所述活动套在支架杆上呈可拆卸固定设置，且所述管端挡杆上端铰接于活动套上。

本发明进一步设置为：所述挤压油缸活塞杆的端部固定有挤压头，所述挤压头背离挤压油缸的一侧呈锥形结构。