[发明专利]AP1000安全壳整体泄漏率试验装料后扣盖执行方法

权利要求书

1.AP1000安全壳整体泄漏率试验装料后扣盖执行方法，其特征在于：包括以下步骤

S01燃料转运通道盲板开启；

S02换料水池充水；

S03压力容器顶盖吊出；

S04堆内构件吊出；

S05堆芯卸料；

S06堆芯装料；

S07堆内构件回装；

S08压力容器顶盖回装；

S09换料水池排水；

S10燃料转运通道盲板关闭；

S11安全壳整体泄漏率试验；

且在所述S01前进行装料后扣盖执行安全壳整体泄漏率试验的风险分析并制定相应的应对措施；

针对新增的堆芯余热导出丧失正常余热排除系统冷却的风险，包括以下处理步骤

L01当丧失正常余热排除系统冷却后，停止安全壳升压；

L02当反应堆冷却剂系统温度升高至影响安全壳整体泄漏率试验时，对安全壳进行降压；

且在安全壳整体泄漏率试验前，确认两列正常余热排除系统均可用于反应堆冷却剂系统冷却，同时确认正常余热排除系统的出入口阀门能够工作正常以确保正常余热排除系统的冷却流道阀门能够在试验期间保持开启。

2.根据权利要求1所述的AP1000安全壳整体泄漏率试验装料后扣盖执行方法，其特征在于：针对新增的反应堆冷却剂系统水装量减少的风险，通过安全壳内置换料水箱或化学和容积控制系统将一回路冷却剂充水至稳压器宽量程液位的90%以上。

3.根据权利要求2所述的AP1000安全壳整体泄漏率试验装料后扣盖执行方法，其特征在于：建立反应堆冷却剂系统水位曲线，设置反应堆冷却剂系统的监视范围，一旦出现稳压器液位持续下降、泄漏无法隔离的情况，立即开始安全壳降压。

4.根据权利要求3所述的AP1000安全壳整体泄漏率试验装料后扣盖执行方法，其特征在于：针对稳压器水装量过高无法通过稳压器人孔开启实现对空的风险，在一回路高点位置寻找新的对空位置。

5.根据权利要求1所述的AP1000安全壳整体泄漏率试验装料后扣盖执行方法，其特征在于：针对新增的堆芯余热导出丧失设备冷却水系统冷却的风险，包括以下处理步骤

L11当丧失设备冷却水系统冷却后，通过消防水系统为正常余热排除系统热交换器供应冷却水；

且在安全壳整体泄漏率试验前，确认两列设备冷却水系统均可正常运行，检查正常余热排除系统泵机械密封冷却水流量正常，检查正常余热排除系统热交换器设备冷却水系统冷却水流量正常，确认消防水系统的电动消防水泵和柴油机消防水泵在安全壳整体泄漏率试验期间没有检修工作以确保消防水系统可以为丧失正常余热排除系统热交换器供应冷却水。

6.根据权利要求1所述的AP1000安全壳整体泄漏率试验装料后扣盖执行方法，其特征在于：针对新增的堆芯余热导出丧失厂用水系统冷却的风险，在安全壳整体泄漏率试验前，确保核岛中压、负荷中心、电机控制中心、EA盘柜在安全壳整体泄漏率试验期间不会出现因母线停电工作的情况，且确保至少有一台备用柴油发电机在安全壳整体泄漏率试验期间没有检修工作以处于正常备用状态。

7.根据权利要求1所述的AP1000安全壳整体泄漏率试验装料后扣盖执行方法，其特征在于：针对新增的堆芯余热导出丧失控制电源的风险，在安全壳整体泄漏率试验期间，对不间断电源系统不设置停电检修工作以使不间断电源系统一直处于正常运行模式。

8.根据权利要求1所述的AP1000安全壳整体泄漏率试验装料后扣盖执行方法，其特征在于：当一回路静排气完成后，通过以下步骤实现反应堆冷却剂系统的三处对空，具体包括

L21开启所有自动卸压阀门，开启顶盖排气至安全壳内置换料水贮存箱隔离阀和顶盖排气至大气隔离阀以使反应堆冷却剂系统对空；

L22拆除真空破坏阀以使反应堆冷却剂系统对空；

L23打开稳压器手动排气阀，拆除出口快接头以使反应堆冷却剂系统对空。

9.根据权利要求1所述的AP1000安全壳整体泄漏率试验装料后扣盖执行方法，其特征在于：通过自制工器具自主执行部分卡件的承压试验以确保卡件在安全壳整体泄漏率试验期间的耐压能力。