[发明专利]AP1000安全壳整体泄漏率试验装料后扣盖执行方法

说明书

本发明涉及安全壳整体泄漏率试验方法技术领域，具体为一种AP1000安全壳整体泄漏率试验装料后扣盖执行方法。一种AP1000安全壳整体泄漏率试验装料后扣盖执行方法，包括以下步骤S01燃料转运通道盲板开启；S02换料水池充水；S03压力容器顶盖吊出；S04堆内构件吊出；S05堆芯卸料；S06堆芯装料；S07堆内构件回装；S08压力容器顶盖回装；S09换料水池排水；S10燃料转运通道盲板关闭；S11安全壳整体泄漏率试验。本申请相比于堆芯无料条件下执行安全壳整体泄漏率试验，本申请装料后扣盖执行试验的方法减少了堆内构件吊入吊出、压力容器顶盖回装吊出、换料水池冲排水以及燃料转运通道开启关闭等工序步骤各一次，有效减少了试验准备与恢复过程占用关键路径的时间。

技术领域

本发明涉及安全壳整体泄漏率试验方法技术领域，具体为一种AP1000安全壳整体泄漏率试验装料后扣盖执行方法。

背景技术

压水堆核电厂的安全壳是反应堆堆芯燃料元件与周围环境之间的最后一道安全屏障。当出现事故时，安全壳必须能承受反应堆一回路冷却剂释放到安全壳内全部能量所形成的温度和压力，防止和控制放射性物质的外泄。压水堆核电厂在机组投运前及后续的服役期内应定期的实施安全壳整体泄漏率试验（ILRT），以满足法规标准的要求。

出于降低试验过程中的风险，便于系统状态控制等考虑，目前国内绝大多数核电厂均在堆芯无料条件下执行安全壳整体泄漏率试验。典型的执行逻辑如图1所示，包括以下步骤，压力容器顶盖吊出→堆内构件吊出→堆芯卸料→堆内构件回装→压力容器顶盖/假顶盖回装→换料水池排水→燃料转运通道盲板关闭→安全壳整体泄漏率试验→燃料转运通道盲板开启→换料水池充水→压力容器顶盖/假顶盖吊出→堆内构件吊出→堆芯装料→堆内构件回装→压力容器顶盖回装。

与传统核电机组不同，AP1000机组反应堆压力容器顶盖为一体化顶盖，上部堆内构件集成了堆芯仪表组件（IGA），压力容器扣盖前，需完成IGA的下插，按照正常操作流程，IGA的下插需堆芯仪表套管组件（IITA）和燃料组件提供全程导向。在堆芯无料条件下回装反应堆压力容器顶盖，将导致IITA在IGA提升下落过程中缺少燃料组件的导向，存在缠绕、过度摩擦、超载等损坏风险，而且一旦IITA损坏更换处理难度代价非常大，必将极大延长机组大修时间。因此，AP1000机组无法在堆芯无料条件下完成扣盖操作，进而无法执行安全壳整体泄漏率试验。

另外，燃料转运通道盲板作为安全壳压力边界，在安全壳整体泄漏率试验期间应处于关闭状态。但在堆芯卸料后，燃料转运通道盲板处于开启状态，且位于淹没水位以下，此时执行盲板关闭操作需要采用潜水员进行水下操作，操作人员将接受较大的辐照剂量，同时实施此操作的成本较高。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提出了一种AP1000安全壳整体泄漏率试验装料后扣盖执行方法，能够在机组装料后扣盖执行安全壳整体泄漏率试验，保证试验顺利进行的同时减少了关键路径时间。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种AP1000安全壳整体泄漏率试验装料后扣盖执行方法，包括以下步骤

S01燃料转运通道盲板开启；

S02换料水池充水；

S03压力容器顶盖吊出；

S04堆内构件吊出；

S05堆芯卸料；

S06堆芯装料；

S07堆内构件回装；

S08压力容器顶盖回装；

S09换料水池排水；

S10燃料转运通道盲板关闭；

S11安全壳整体泄漏率试验；