[发明专利]一种用于密封管的端部密封圈高效套接设备

说明书

本发明涉及密封圈安装技术领域，具体是涉及一种用于密封管的端部密封圈高效套接设备，包括有工作平台、密封管搬运组件、密封圈搬运组件、密封管上料组件、密封圈上料组件、套装定位组件、检测组件和落料收集箱，密封管搬运组件包括有第一转盘、第一升降机构和管体夹持机构，管体夹持机构包括有能够夹持密封管外侧壁的弧形夹爪，密封圈搬运组件包括有第二转盘、第二升降机构和密封圈夹持机构，本发明所示的一种用于密封管的端部密封圈高效套接设备能够高效自动的对管体的端部进行密封圈安装，能够自动对管体和密封圈进行上下料，降低了人工劳动强度，提高了工作效率，在安装时通过精准定位实现精确高效的安装工序，有利于大规模生产。

技术领域

本发明涉及密封圈安装技术领域，具体是涉及一种用于密封管的端部密封圈高效套接设备。

背景技术

橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。现在很多产品都要求良好的气密性和防水功能，因此密封圈的使用越来越广。

现有的密封圈安装方式主要有手工安装和密封圈安装装置安装，手工安装密封圈的效率比较低，人工劳动强度大，而且可能会造成密封圈扭曲、变形从而形成品质隐患；现有的密封圈安装装置一部分需要人工辅助上料，耗时耗力，有的定位夹持效果不佳，夹取不紧固，定位不精确，造成安装失败。

因此，有必要设计一种用于密封管的端部密封圈高效套接设备，用来解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种用于密封管的端部密封圈高效套接设备，本技术方案解决了现有的密封圈安装方式主要有手工安装和密封圈安装装置安装，手工安装密封圈的效率比较低，人工劳动强度大，而且可能会造成密封圈扭曲、变形从而形成品质隐患；现有的密封圈安装装置一部分需要人工辅助上料，耗时耗力，有的定位夹持效果不佳，夹取不紧固，定位不精确，造成安装失败等问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

提供了一种用于密封管的端部密封圈高效套接设备，包括有工作平台、密封管搬运组件、密封圈搬运组件、密封管上料组件、密封圈上料组件、套装定位组件、检测组件和落料收集箱，密封管搬运组件和密封圈搬运组件分别设置在工作平台的顶端两侧，密封管上料组件和密封圈上料组件均固定安装在工作平台的顶端，密封管上料组件和密封圈上料组件位于工作平台的同侧，套装定位组件竖直设置在工作平台中部，套装定位组件位于密封管搬运组件和密封圈搬运组件之间，检测组件固定安装在工作平台顶端远离密封圈上料组件的一侧，落料收集箱设置在工作平台底端外侧，落料收集箱位于工作平台靠近密封管搬运组件的一侧，密封管搬运组件包括有第一转盘、第一升降机构和管体夹持机构，第一转盘水平固定安装在工作平台顶端，第一升降机构竖直固定安装在第一转盘的输出端上，四组管体夹持机构分别沿着第一转盘的轴线方向环形分布，管体夹持机构分别固定安装在四个第一连接板其远离第一安装环的一端上，管体夹持机构包括有能够夹持密封管外侧壁的弧形夹爪，密封圈搬运组件包括有第二转盘、第二升降机构和密封圈夹持机构，均设有四组的第二升降机构和密封圈夹持机构沿着第二转盘的轴线方向环形分布，套装定位组件包括有能够升降的定位承载座和顶升机构，定位承载座位于密封管搬运组件和密封圈搬运组件相交处的正下方，顶升机构竖直固定安装在工作平台下方，工作平台的输出端与定位承载座的底端固定连接。

作为一种用于密封管的端部密封圈高效套接设备的一种优选方案，第一转盘的输出端上竖直能够滑动的设有第一安装环，第一安装环的外侧壁上固定安装有四个沿着第一安装环轴线环形分布的第一连接板，第一升降机构包括有第一升降气缸和第一推杆，第一升降气缸竖直固定安装在第一转盘的顶端，第一推杆竖直设置在第一安装环和第一升降气缸之间，第一推杆的顶端与第一升降气缸的输出端固定连接，第一推杆的底端与第一安装环的顶端固定连接，所述的管体夹持机构分别固定安装在四个第一连接板其远离第一安装环的一端。