[发明专利]一种鱼雷罐耐材材料内衬厚度在线监视方法

权利要求书

1.一种鱼雷罐耐材材料内衬厚度在线监视方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤1：确定鱼雷罐内衬16个测温点的位置；

步骤2：建立电动势回路；

步骤3：确定电流的上下限；

步骤4：跟踪下环线8个检测点的温度值；

步骤5、推测鱼雷罐耐材厚度的模拟值：

步骤6：运用电流值实时图和趋势图进行修正和完善。

2.根据权利要求1所述的鱼雷罐耐材材料内衬厚度在线监视方法，其特征在于，所述步骤1：确定鱼雷罐内衬16个测温点的位置，具体如下：

根据鱼雷罐内衬受铁水冲刷和侵蚀、耐材特性，根据罐容为320吨鱼雷罐装250吨铁水的位置，铁水液面一下20cm和鱼雷罐底部20cm为基准设置了两条环线，每个环线均匀分布4个点，共计16个测温点进行重点监视，鱼雷罐正反两侧，每侧各4个，为渣线区域，作为厚度对比的基准值,对应的下一环线，与上一环线8个检测点一一对应，处于鱼雷罐兑铁水的冲击区，受铁水冲击严重，耐材厚度逐步变薄，一代鱼雷罐炉龄后期风险较大，存在被铁水击穿的可能性，也即重点监视区，8个，鱼雷罐正反两侧，每侧各4个。

3.根据权利要求2所述的鱼雷罐耐材材料内衬厚度在线监视方法，其特征在于，步骤2：建立电动势回路,具体如下：确定好16个温度检测点后，预埋热电偶，用导线与电位差计连接在一起形成回路，由于上下两个对应点的温度存在差异，形成电流，电流的大小反馈出温度的差异，形成了8个电路，将8个电流信号接入鱼雷罐车工控系统，实时监测电流的变化。

4.根据权利要求3所述的鱼雷罐耐材材料内衬厚度在线监视方法，其特征在于，所述步骤3：确定电流的上下限，具体如下：上限值：一代炉龄后期，下环线的厚度为最薄处，温度高，相应的温度差最大，电流最大，确定为上限值；

下限值：一代炉龄初期，上、下环线的厚度基本一致，相应的温度差最小，电流最小，确定为下限值。

5.根据权利要求3或4所述的鱼雷罐耐材材料内衬厚度在线监视方法，其特征在于，步骤4：跟踪下环线8个检测点的温度值，具体如下：

鱼雷罐在线温度检测系统能够检测出鱼雷罐外壳全部表面的温度，并能够对温度进行记录、储存，测温系统统计好8个监视点的大致数据区间，主要集中于220-300℃，归类为安全区间；300-320℃为存在风险的温度区间，连续10天出现，必须下线处理观察；320--350℃为较高风险温度区间，连续5天出现，必须下线处理观察；高于350℃,下线处理。

6.根据权利要求5所述的鱼雷罐耐材材料内衬厚度在线监视方法，其特征在于，所述步骤5、推测鱼雷罐耐材厚度的模拟值，具体如下：

1)确定好空罐与满罐的温度；

2)给定空罐时内衬时的温度；

3)确定好铁水的温度，铁水温度T1从高炉出铁时的温度进行取用；

4)鱼雷罐经过温度在线检测系统，测得温度T2；

5)计算铁水与外壳温度差值T3＝T2-T1；

6)根据热工计算公式，推断出内衬的厚度；(δ1*λ1+δ2*λ2+δ3*λ3+…)＝T3＝T2-T1记即得出最内层δ1＝(T2-T1-δ2*λ2-δ3*λ3-…)/λ1*；

λ——包衬砖的导热系数，W/(m·℃)；

δ——包衬的厚度；

——修正系数，根据运行一段时间内，进行的修正值；

7)数据反馈，当取得测量温度值时，系统立即根据函数关系式，得出对应的厚度值，厚度值与标准值进行比对，如果小于，监控画面立即报警，采取一定的措施，减少继续运行的风险。

7.根据权利要求6所述的鱼雷罐耐材材料内衬厚度在线监视方法，其特征在于，步骤6：运用电流值实时图和趋势图进行修正和完善，具体如下：

运用电流值实时图和趋势图，能直观的得出下环线受到侵蚀的情况，并且能够对具体的大致部位进行判断，估算温度值，理论分析鱼雷罐的内衬厚度，与实际侵蚀的厚度进行比较，对算法进行不断的修正，使得两者不断接近。