[发明专利]一种鱼雷罐耐材材料内衬厚度在线监视方法

说明书

本发明涉及一种鱼雷罐耐材材料内衬厚度在线监视方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：确定鱼雷罐内衬16个测温点的位置；步骤2：建立电动势回路；步骤3：确定电流的上下限；步骤4：跟踪下环线8个检测点的温度值；步骤5、推测鱼雷罐耐材厚度的模拟值：步骤6：运用电流值实时图和趋势图进行修正和完善；该技术方案可以通过鱼雷罐外壳温度的跟踪与检测，建立电流回路，监视电流的变化，同时推算出内衬厚度的多少，当厚度低于安全运行值时且电流超上限值时，系统给出警报，指导鱼雷罐下线检修，达到安全运行的目的。

技术领域

本发明涉及一种监视方法，具体涉及一种鱼雷罐耐材材料内衬厚度在线监视方法，属于鱼雷罐监视技术领域。

背景技术

目前鱼雷罐车的内衬保温结构，主要由永久层、浇注料、保温层组成，起到容纳铁水以及保温的作用，永久层多为粘土砖或者腊石砖，技术方案和施工方案比较成熟，在铁水输送过程中，铁水温度高到1500℃，并且含各种侵蚀成分，对内衬的冲刷比较严重，如果出现内衬冲刷严重的情况，造成铁水烧穿鱼雷罐的外壳，铁水外溢，引起烧毁铁路，引起整个铁钢运系统的破坏，高炉休风、转炉停产，给全流程钢铁厂产生严重的经济损失。但如何鉴别厚度是一个难题，因为鱼雷罐高温，即是空罐，温度也在1000℃，目前的测温仪工况满足不了，测厚成为行业的一个难题。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种鱼雷罐耐材材料内衬厚度在线监视方法，该技术方案可以通过鱼雷罐外壳温度的跟踪与检测，建立电流回路，监视电流的变化，同时推算出内衬厚度的多少，当厚度低于安全运行值时且电流超上限值时，系统给出警报，指导鱼雷罐下线检修，达到安全运行的目的。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种鱼雷罐耐材材料内衬厚度在线监视方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤1：确定鱼雷罐内衬16个测温点的位置；

步骤2：建立电动势回路；

步骤3：确定电流的上下限；

步骤4：跟踪下环线8个检测点的温度值；

步骤5、推测鱼雷罐耐材厚度的模拟值：

步骤6：运用电流值实时图和趋势图进行修正和完善。

作为本发明的一种改进，所述步骤1：确定鱼雷罐内衬16个测温点的位置，具体如下：

根据鱼雷罐内衬受铁水冲刷和侵蚀、耐材特性，根据罐容为320吨鱼雷罐装250吨铁水的位置，铁水液面一下20cm和鱼雷罐底部20cm为基准设置了两条环线，考虑到数据的相对可靠以及日常维护的需要，每个环线均匀分布4个点，共计16个测温点进行重点监视，上一个环线也即图示红色圆点区域，8个，鱼雷罐正反两侧，每侧各4个，为渣线区域，该区域与铁水直接冲击少，耐材内衬侵蚀少，厚度不发生变化，作为厚度对比的基准值；对应的下一环线，与上一环线8个检测点一一对应，处于鱼雷罐兑铁水的冲击区，受铁水冲击严重，耐材厚度逐步变薄，一代鱼雷罐炉龄后期风险较大，存在被铁水击穿的可能性，也即重点监视区，8个，鱼雷罐正反两侧，每侧各4个。

作为本发明的一种改进，步骤2：建立电动势回路,具体如下：确定好16个温度检测点后，预埋热电偶，用导线与电位差计连接在一起形成回路，由于上下两个对应点的温度存在差异，形成电流，电流的大小反馈出温度的差异，在同样的铁水温度下，电流越大反馈出两个热点偶的温度差异也大，间接反馈出厚度的差异在变大，形成了8个电路，将8个电流信号接入鱼雷罐车工控系统，实时监测电流的变化。

作为本发明的一种改进，所述步骤3：确定电流的上下限，具体如下：上限值：一代炉龄后期，下环线的厚度为最薄处，温度高，相应的温度差最大，电流最大，确定为上限值。下限值：一代炉龄初期，上、下环线的厚度基本一致，相应的温度差最小，电流最小，确定为下限值。