[发明专利]一种机械加工过程故障仿真记录方法

权利要求书

1.一种机械加工过程故障仿真记录方法，其特征在于，包括以下步骤：

建立上位机与数控机床的通信连接，采集所述数控机床的加工数据；

在所述数控机床出现故障时，通过所述上位机获取该时刻所述加工数据中主轴电动机的运转数据、变频器工作电源范围值、PMC输出端子的正反转控制信号输出数据、变频器模拟量输入端子是否有输出电压；并将获取的数据存入故障仿真模块中；

通过所述上位机控制所述故障仿真模块单次运行主轴电动机的运转数据、变频器工作电源范围值、PMC输出端子的正反转控制信号输出数据、变频器模拟量输入端子是否有输出电压中的任意一个故障类型，对所述数控机床进行故障仿真。

2.根据权利要求1所述的机械加工过程故障仿真记录方法，其特征在于，获取所述数控机床的主轴电动机运行情况，判断所述主轴电动机是否运转，若所述主轴电动机正常运转，则检查部件连接情况；若所述主轴电动机停止运转，则通过所述故障仿真模块对所述主轴电动机进行故障仿真。

3.根据权利要求1所述的机械加工过程故障仿真记录方法，其特征在于，用万用表检测变频器工作电源范围值；若所述变频器的电源处于工作电源的正常范围，则检测回路电流强度；若所述变频器的电源未处于工作电源的正产范围，则通过所述故障仿真模块对所述变频器进行故障仿真。

4.根据权利要求1所述的机械加工过程故障仿真记录方法，其特征在于，获取PMC输出端子的正反转控制信号输出数据；根据电气原理图查看PMC输出端子的正反转控制信号输出情况；若所述PMC输出端子正转或反转为1，则通过所述故障仿真模块对所述PMC输出端子进行故障仿真，并检查PMC梯形图程序，寻找故障原因。

5.根据权利要求1所述的机械加工过程故障仿真记录方法，其特征在于，用万用表测量变频器模拟量输入端子是否有输出电压；若所述变频器模拟量输入端子有0V～10V的电压，通过所述故障仿真模块对所述变频器进行故障仿真，并检测所述数控机床模拟量输出端，判断所述变频器是否有输出电压。

6.根据权利要求1所述的机械加工过程故障仿真记录方法，其特征在于，还包括有显示模块和输入模块，所述输入模块与所述上位机连接，用于选择需要进行仿真的故障类型；所述显示模块与所述上位机连接，用于显示故障类型以及故障仿真结果。

7.根据权利要求1所述的机械加工过程故障仿真记录方法，其特征在于，所述上位机与所述数控机床通过通讯模块建立通信连接，所述通讯模块由TCP/IP协议构成。

8.根据权利要求1至7中任一所述的机械加工过程故障仿真记录方法，其特征在于，启动所述上位机，并对所述上位机进行初始化；

通过通讯模块建立所述上位机与所述数控机床的通信连接；且所述上位机采集所述数控机床的加工数据；当所述上位机判断所述数控机床出现故障时，通过控制所述故障仿真模块单次运行主轴电动机的运转数据、变频器工作电源范围值、PMC输出端子的正反转控制信号输出数据、变频器模拟量输入端子是否有输出电压中的任意一个故障类型，对所述数控机床进行故障仿真。