[发明专利]一种机械加工过程故障仿真记录方法

说明书

本发明提供一种机械加工过程故障仿真记录方法，通过建立上位机与数控机床的通信连接，采集数控机床的加工数据；在数控机床出现故障时，通过上位机获取该时刻加工数据中主轴电动机的运转数据、变频器工作电源范围值、PMC输出端子的正反转控制信号输出数据、变频器模拟量输入端子是否有输出电压；并将获取的数据存入故障仿真模块中；通过上位机控制故障仿真模块单次运行主轴电动机的运转数据、变频器工作电源范围值、PMC输出端子的正反转控制信号输出数据、变频器模拟量输入端子是否有输出电压中的任意一个故障类型，对数控机床进行故障仿真。本发明可以完整记录系统的各种信息，对数控机床发生的各种错误和事故进行回放和仿真。

技术领域

本发明涉及制造业技术领域，特别是涉及一种机械加工过程中故障仿真记录方法。

背景技术

数控机床(Computer Numerical Control machine tool，CNC machine tool)，是制造工业系统中的关键设备，是一种由计算机程序控制的自动化机床，具有零件加工精度高，自动化程度高等有点。其可用性对于所属的制造工业系统的稳定运行至关重要。

通常，一个数控机床的结构较为复杂；不仅涉及硬件连接，还涉及软件程序控制。故障发生具有不规则和不确定性，诊断比较困难。目前常用的数控机床的故障诊断方法依赖于历史故障的记录以及专家经验，难以覆盖全面的故障诊断的信息，往往达不到准确诊断故障的效果。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种机械加工过程中故障记录方法，用于解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种机械加工过程故障仿真记录方法，包括以下步骤：

建立上位机与数控机床的通信连接，采集所述数控机床的加工数据；

在所述数控机床出现故障时，通过所述上位机获取该时刻所述加工数据中主轴电动机的运转数据、变频器工作电源范围值、PMC输出端子的正反转控制信号输出数据、变频器模拟量输入端子是否有输出电压；并将获取的数据存入故障仿真模块中；

通过所述上位机控制所述故障仿真模块单次运行主轴电动机的运转数据、变频器工作电源范围值、PMC输出端子的正反转控制信号输出数据、变频器模拟量输入端子是否有输出电压中的任意一个故障类型，对所述数控机床进行故障仿真。

可选地，获取所述数控机床的主轴电动机运行情况，判断所述主轴电动机是否运转，若所述主轴电动机正常运转，则检查部件连接情况；若所述主轴电动机停止运转，则通过所述故障仿真模块对所述主轴电动机进行故障仿真。

可选地，用万用表检测变频器工作电源范围值；若所述变频器的电源处于工作电源的正常范围，则检测回路电流强度；若所述变频器的电源未处于工作电源的正产范围，则通过所述故障仿真模块对所述变频器进行故障仿真。

可选地，获取PMC输出端子的正反转控制信号输出数据；根据电气原理图查看PMC输出端子的正反转控制信号输出情况；若所述PMC输出端子正转或反转为1，则通过所述故障仿真模块对所述PMC输出端子进行故障仿真，并检查PMC梯形图程序，寻找故障原因。

可选地，用万用表测量变频器模拟量输入端子是否有输出电压；若所述变频器模拟量输入端子有0V～10V的电压，通过所述故障仿真模块对所述变频器进行故障仿真，并检测所述数控机床模拟量输出端，判断所述变频器是否有输出电压。

可选地，还包括有显示模块和输入模块，所述输入模块与所述上位机连接，用于选择需要进行仿真的故障类型；所述显示模块与所述上位机连接，用于显示故障类型以及故障仿真结果。

可选地，所述上位机与所述数控机床通过通讯模块建立通信连接，所述通讯模块由TCP/IP协议构成。

可选地，启动所述上位机，并对所述上位机进行初始化；