[发明专利]一种金属卷材的激光切割和冲压一体化加工工艺

说明书

本发明提供一种金属卷材的激光切割和冲压一体化加工工艺，涉及金属卷材加工技术领域。该种金属卷材的激光切割和冲压一体化加工工艺，包括卷材上料装置、第一导向辊轴、整平传送装置、加工装置、成品收料箱、第二导向辊轴以及废料收集装置，所述卷材上料装置由固定底座、支撑架以及限位轴组成，所述第一导向辊轴和第二导向辊轴均是由两个转动辊轴组成，所述加工装置由工作台、激光自动切割装置以及自动冲压装置组成。通过设计激光切割和冲压一体化加工设备和加工流程，可以对金属卷材完成一体化切割和冲压加工，无需后续的生产加工，整体加工流程简单，方便快捷，工作效率大大提高，值得大力推广。

技术领域

本发明涉及金属卷材加工技术领域，具体为一种金属卷材的激光切割和冲压一体化加工工艺。

背景技术

激光切割是利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气，这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口，随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到激光切割储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业，但是，由于降低了后续工艺处理的成本，大多数有机与无机材料都可以用激光切割，在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割，当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割，激光切割无毛刺、皱折、精度高，优于等离子切割，对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗。

金属卷材是一种十分常见的金属材料，一般会被切割成一个金属片，然后再加工成相应的零部件，传统金属卷材加工一般都是在整平后，切割成所需零件大小，然后对切割后的金属片进行统一收集，然后再运输至精加工车间，对金属片再次进行激光切割，整个加工流程不仅复杂，而且还会浪费大量的人力物力，为此，我们研发出了新的一种金属卷材的激光切割和冲压一体化加工工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属卷材的激光切割和冲压一体化加工工艺，解决了，传统金属卷材加工一般都是在整平后，切割成所需零件大小，然后对切割后的金属片进行统一收集，然后再运输至精加工车间，对金属片再次进行激光切割，整个加工流程不仅复杂，而且还会浪费大量的人力物力的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属卷材的激光切割和冲压一体化加工设备，包括卷材上料装置、第一导向辊轴、整平传送装置、加工装置、成品收料箱、第二导向辊轴以及废料收集装置。

优选的，所述卷材上料装置由固定底座、支撑架以及限位轴组成。

优选的，所述第一导向辊轴和第二导向辊轴均是由两个转动辊轴组成。

优选的，所述加工装置由工作台、激光自动切割装置以及自动冲压装置组成。

一种金属卷材的激光切割和冲压一体化加工工艺，包括以下具体步骤：

S.拉卷整平：首先将待加工的金属卷材安装到卷材上料装置上，然后将金属卷材的一端拉出，穿过第一导向辊轴，并使金属卷材置于第一导向辊轴的两个转动辊轴之间，然后再将金属卷材的开端导入整平传送装置的进料口，利用整平传送装置对弯曲的金属卷材进行自动化整平矫直，以便后续的激光切割和冲压工作；

S.定向传送：待金属卷材被整平传送装置整平之后，金属卷材会在整平传送装置内部传动轴的带动下自动被送出，从而使被整平矫直后的金属卷材变成平直的金属板材，并自动延伸至加工装置上；