[发明专利]一种污泥压滤脱水工艺

权利要求书

1.一种污泥压滤脱水工艺，其特征在于：该工艺步骤如下：

步骤一：前期检查：提前检查进料管道是否通畅，对管道两端进行必要的疏通；查看滤布有无破损；滤板的数量是否符合规定，且禁止在滤板少于规定数量的情况下开机工作；

步骤二：开机检查：开机前检查砂浆泵、电机等各连接部件是否松动，对砂浆泵、电机的功效进行开启验证，需空转10～15min，灵活、润滑是否到位；液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏；

步骤三：滤布组合：选择隔膜式压滤滤布，安装滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏滤板板框及泄漏，隔膜式压滤滤布的规格需保持一致；

步骤四：隔膜压滤机使用：压滤机的液压额定压力不得高于1.0MPa，隔膜压滤机的连续使用时间不得高于48H,需每20～24H进行一次隔膜式压滤滤布检查，且过滤物料温度必须低于90℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等；

步骤五：调理药剂添加：在污泥中进行调理药剂的添加，并进行预先搅拌融合，搅拌时的温度为室温，搅拌时间为10～60min，添加方式为逐步添加，添加间隔不低于3～5min，改变污泥分子电荷极性，破坏污泥胶凝状态，增加颗粒孔隙、改善脱水特性，药剂的添加比例为污泥量的0.5～10.0%；

调理药剂为无机调理剂、有机调理剂、复合调理剂和助滤剂，比例为3:2:4:1；

步骤六：压滤机使用：采用聚丙烯隔膜厢式压滤机，适用于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液，压滤机过滤压力为0.2～0.6MPa，采用加压水隔膜压榨，加压压力为0.6～1.0MPa，悬浮液的固体颗粒适宜浓度一般为15%以下，操作压力一般为0.3MPa，特殊的可达3.0MPa或更高，过滤面积可以通过压滤机滤板数目增减和滤板面积调整，压滤机滤板通常为正方形，滤板边长为800mm～1500mm，板厚为30～45mm，滤饼厚度20～30mm，过滤面积为60～500㎡，滤板之间的压紧通过油压站提供的20MPa油压压紧，确保压滤过程不漏泥，油压站操作方式为程控自动液压控制；

步骤七：污泥处理：污泥的过滤部分由滤板和包裹在滤板两侧的滤布组成，滤板依次排列在压滤机主梁上，并由滤板之间的凹槽构成了若干个独立的滤室过滤单元，每个滤室有其固定的容积，过滤开始时，泥浆在进料泵的驱动下，由压滤机两端的主、副进口进入各个滤室，过滤的压力由进料泵提供，压力一般为0.2MPa～0.5MPa，由于滤布的阻隔作用使污泥中的固体留在滤室内形成滤饼，滤液则进入滤板的腔室由导流通路以明流或者暗流的方式排出，用压滤机的每块滤板设有PP隔膜，在通过给料泵一次压滤完成以后，向隔膜内通入0.8MPa的加压水或者压缩空气进行压榨挤压泥饼，以进一步降低滤饼的含水率；

设多套辅助设备：自动拉板系统帮助滤板的自动拉开与合拢，曲张系统帮助粘性较高的滤饼从滤板上脱落；滤布冲洗系统可帮助压滤完成后滤布的自动清洗工作；

步骤八：污泥转移：对处理后的污泥转移，进行焚烧、建材利用、堆肥处理或卫生填埋。