[发明专利]一种污泥压滤脱水工艺

说明书

本发明公开了污泥处理技术领域的一种污泥压滤脱水工艺，该工艺步骤如下：步骤一：前期检查；步骤二：开机检查；步骤三：压滤布组合；步骤四：隔膜压滤机使用；步骤五：药剂添加；步骤六：压滤机使用；步骤七：污泥处理；步骤八：污泥转移；该种污泥压滤脱水工艺，优化污泥压滤脱水的工艺步骤，使污泥压滤脱水的过程效率提升，对隔膜式压滤布的清洁能力好，降低了隔膜式压滤布损坏几率，保证了污泥压滤脱水设备的使用寿命，且在污泥压滤脱水的过程中进行药剂添加，有效的增加了污泥压滤脱水过程的脱水和清洁目的，简化后续处理过程，提高了后期污泥处理的安全性。

技术领域

本发明公开了一种污泥压滤脱水工艺，具体为污泥处理技术领域。

背景技术

污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质，而面对污泥程就会使用到污泥处理，污泥处理是对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程。

污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理。除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施。

而在污泥处理设施中就包括污泥压滤装置，如压滤机作为一种成熟的脱水设备，被广泛应用到环保领域，成为污水污泥处理的重要设备，污泥机械脱水主要是去除污泥颗粒间的毛细水，普通机械脱水后的污泥含水率常为65%-80%，呈泥饼状。

目前，在进行污泥压脱滤水的过程中，工艺步骤存在优化空间，对于隔膜式压滤布缺少清洁方式，易导致隔膜式压滤布的损坏几率提升，难以保证污泥压滤脱水的使用寿命，且在无预先药剂处理时，难以保证脱水和清洁目的，使后续处理难以简化，降低了后期污泥处理的安全性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污泥压滤脱水工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的污泥压脱滤水的过程中，工艺步骤存在优化空间，对于隔膜式压滤布缺少清洁方式，易导致隔膜式压滤布的损坏几率提升，难以保证污泥压滤脱水的使用寿命，且在无预先药剂处理时，难以保证脱水和清洁目的，使后续处理难以简化，降低了后期污泥处理的安全性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污泥压滤脱水工艺，该工艺步骤如下：

步骤一：前期检查：提前检查进料管道是否通畅，对管道两端进行必要的疏通；查看滤布有无破损；滤板的数量是否符合规定，且禁止在滤板少于规定数量的情况下开机工作；

步骤二：开机检查：开机前检查砂浆泵、电机等各连接部件是否松动，对砂浆泵、电机的功效进行开启验证，需空转10～15min，灵活、润滑是否到位；液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏；

步骤三：滤布组合：选择隔膜式压滤滤布，安装滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏滤板板框及泄漏，隔膜式压滤滤布的规格需保持一致；

步骤四：隔膜压滤机使用：压滤机的液压额定压力不得高于1.0MPa，隔膜压滤机的连续使用时间不得高于48H,需每20～24H进行一次隔膜式压滤滤布检查，且过滤物料温度必须低于90℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等；

步骤五：调理药剂添加：在污泥中进行调理药剂的添加，并进行预先搅拌融合，搅拌时的温度为室温，搅拌时间为10～60min，添加方式为逐步添加，添加间隔不低于3～5min，改变污泥分子电荷极性，破坏污泥胶凝状态，增加颗粒孔隙、改善脱水特性，药剂的添加比例为污泥量的0.5～10.0%；

调理药剂为无机调理剂、有机调理剂、复合调理剂和助滤剂，比例为3:2:4:1；