[发明专利]一种铅酸蓄电池极群及其制造方法

说明书

本发明公开了一种铅酸蓄电池极群及其制造方法，涉及电池技术领域，包括一个以上的正极片、一个以上的负极片、一个以上的汇流排和一个以上的隔板，以及设于正极片上的正极耳和设于负极片上的负极耳；相邻所述正极片和负极片之间设有隔板，且使正极耳，与负极耳分别设于所述隔板的两端；所述汇流排包括第一汇流排和第二汇流排，所述第一汇流排用于连接位于隔板同一端的相邻若干正极耳，所述第二汇流排用于连接位于隔板同一端的相邻若干负极耳；以形成单组极群；还包括制作极群的方法。针对极群底部铅膏利用率低的技术问题，它可以提高极群底部的铅膏利用率。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池极群及其制造方法。

背景技术

铅酸蓄电池结构包括电池外壳(通用采用ABS或PP材料)、极群(由正极板、负极板、汇流排、隔板组成)、连接件、电解液等组成；极群是电池重要核心部件，而极群内的正负极板采用的并联连接，如附图6-8，这种极群结构的特点是，生产操作简易，非常容易实现，极耳同时在上部由汇流排进行连接，底部无汇流排，当外接电源时，电流经过正极连接件流经负极连接件获得电流，长此经往，由于极群的上部电流大，下部的电流相对较小，导致极群上下的活性物质的利用率相差较大，下部铅膏的利用低从而造成浪费，电池寿命大大缩短；极群底部的铅膏利用率低，铅膏利用率均匀性差，板栅腐蚀速率快，充电能耗更高；电池一致性差；最终导致电池循环寿命短。

发明内容

1、发明要解决的技术问题

针对极群底部铅膏利用率低的技术问题，本发明提供了一种铅酸蓄电池极群及其制造方法，它可以提高极群底部的铅膏利用率。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种铅酸蓄电池极群，包括一个以上的正极片、一个以上的负极片、一个以上的汇流排和一个以上的隔板，以及设于正极片上的正极耳和设于负极片上的负极耳；相邻所述正极片和负极片之间设有隔板，且使正极耳，与负极耳分别设于所述隔板的两端；所述汇流排包括第一汇流排和第二汇流排，所述第一汇流排用于连接位于隔板同一端的相邻若干正极耳，所述第二汇流排用于连接位于隔板同一端的相邻若干负极耳；以形成单组极群。

可选的，所述隔板为PP、PE或AGM材质。

可选的，所述隔板的面积大于正极片或负极片，用以使所述正极片和负极片不接触。

可选的，位于隔板同一端的相邻的两个所述第一汇流排和第二汇流排连接形成所述第三汇流排。

可选的，相邻若干所述单组极群通过第三汇流排连接形成所述极群。

可选的，位于隔板同一端相邻的互不连接的所述第一汇流排和第二汇流排之间，以及位于隔板同一端相邻的互不连接的第三汇流排之间均设有塑壳隔板。

可选的，位于所述极群顶部两侧，且位于隔板同一端的第一汇流排，以及第二汇流排上，分别设有正极柱，以及负极柱。

可选的，所述正极柱以及负极柱与塑壳盖板结构相匹配。

一种铅酸蓄电池极群的制作方法，根据以上任一项所述的一种铅酸蓄电池极群，包括：将单组极群的若干正极耳焊接在第一汇流排上；将单组极群的若干负极耳焊接在第二汇流排上；根据组成极群的单组极群的数量，将位于隔板同一端的相邻的两个所述第一汇流排和第二汇流排焊接形成所述第三汇流排；位于所述极群顶部两侧，且位于隔板同一端的第一汇流排，以及第二汇流排上，分别焊接正极柱，以及负极柱。

可选的，将所述极群放入塑壳内，并向其中通入电解液。

3、有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：