[发明专利]一种用于烷基苯连续生产的催化剂制备工艺

说明书

本发明公开了一种用于烷基苯连续生产的催化剂制备工艺，属于化工生产领域，一种用于烷基苯连续生产的催化剂制备工艺，包括如下步骤：天然沸石颗粒投入制备装置中的进行研磨；研磨后的沸石再进行微波辐射反应；再使用0.6mol/L氯化钠溶液对天然沸石进行改性反应；最后对沸石进行清洗干燥，制成改性沸石，可以通过采用微波辐射和氯化钠溶液改性相结合的工艺过程，实现将天然沸石制成改性沸石，提高沸石的吸附能力，降低制备改性沸石的难度，有效减少投资费用，提高制备改性沸石的经济效益，使其能够有效运用到烷基苯的连续生产中，提高烷基苯的生产效率，并对生产烷基苯过程中的氟和氯进行吸收，提高生产烷基苯过程的环保性。

技术领域

本发明涉及化工生产领域，更具体地说，涉及一种用于烷基苯连续生产的催化剂制备工艺。

背景技术

烷基苯是以烯烃为原料，通过催化剂与苯进行烷基化反应得到。目前企业在生产烷基苯时使用氢氟酸作为催化剂，在烷基苯的生产过中催化剂氢氟酸需要单釜投放，经过滤分离等一系列操作才能得到烷基苯产品，操作单元多且复杂，固废产生量大，尽管氢氟酸与抓化铝催化剂相比其效率和产品质量具有明显优势，但具有催化剂的腐蚀性造成较高的设备投资与维护费用等问题。还有部分企业采用固体三氯化铝或三氯化铝离子液作为生产烷基苯的催化剂，但是其工艺存在严重环保问题和产品质量问题，难以大面积工业化。

现有的新技术中使用非腐蚀性的固体催化剂(F-SiO2-Al2O3)实现从苯和正构烯烃烷基化生产线性烷基苯。所用的反应器为固定床反应器，反应物维持液相进行操作，反应条件较缓和。使用非腐蚀性的固体催化剂使烷基化装置的设计、操作、安全防护等间题大为简化，且不再需用特殊的金属材料、泵、阀件等，具有高活性和高选择性。

采用上述技术的固体催化剂虽有效解决了生产烷基苯不环保的问题，但是在制备固体催化剂的工艺中需要对催化剂进行24小时不断冲洗，制备固体催化剂的工艺较难，过冲复杂，需要较大的投资费用，经济效益较低。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于烷基苯连续生产的催化剂制备工艺，可以通过采用微波辐射和氯化钠溶液改性相结合的工艺过程，实现将天然沸石制成改性沸石，提高沸石的吸附能力，有效降低制备改性沸石的难度，制备过程简单方便，有效减少投资费用，提高制备改性沸石的经济效益，提高改性沸石的稳定性，使其能够有效运用到烷基苯的连续生产中，提高烷基苯的生产效率，并对生产烷基苯过程中的氟和氯进行吸收，使烷基苯生产过冲无氟、无氯，提高生产过冲的环保性，降低生产烷基苯设备材质要求，降低生产烷基苯的难度。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种用于烷基苯连续生产的催化剂制备工艺，包括如下步骤：

S1.取100-150g天然沸石颗粒投入制备装置中的进行研磨；

S2.研磨后的天然沸石在制备装置中进行微波辐射反应；

S3.微波辐射反应后的沸石在制备装置进行改性反应，使用0.6mol/L氯化钠溶液对沸石进行改性反应，0.6mol/L氯化钠溶液与天然沸石的体积比为3：1-5:1；

S4.最后在制备装置内对改性沸石进行清洗烘干，制成改性沸石。通过采用微波辐射和氯化钠溶液改性相结合的工艺过程，实现将天然沸石制成改性沸石，提高沸石的吸附能力，有效降低制备改性沸石的难度，制备过程简单方便，有效减少投资费用，提高制备改性沸石的经济效益，提高改性沸石的稳定性，使其能够有效运用到烷基苯的连续生产中，提高烷基苯的生产效率，并对生产烷基苯过程中的氟和氯进行吸收，使烷基苯生产过冲无氟、无氯，提高生产过冲的环保性，降低生产烷基苯设备材质要求，降低生产烷基苯的难度。

进一步的，所述S2和S3步骤分别使用S2a和S3a步骤替代：