[发明专利]一种加热卷烟增香辊压法薄片的制造方法

权利要求书

1.一种加热卷烟增香辊压法薄片的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)原料配方设计：按照预设比例配好烟片，烟片原料包括10—20％的云南、四川烟叶；选择15—30％的重庆、湖北烟叶；选择20—30％的河南烟叶；选择20—30％的湖南、江西、安徽烟叶，形成叶组配方；

(2)松散回潮：将步骤(1)配好的烟片通过开箱、切片后，送入回潮机进行松散和回潮处理，回潮机热风不高于80℃，出口含水率15.5～16.5％；

(3)切丝：将步骤(2)处理的烟片送入切丝机进行切丝，切丝宽度为0.25～0.45mm；

(4)叶丝增温增湿：将切丝后的叶丝送入增温增湿机，出口温度为40～50℃；

(5)叶丝加料：将增温增湿后叶丝送入加料机进行加料，加料出口含水率控制在20～23％；加料比例为叶丝质量的3.0～10％，料液为美拉德反应物，美拉德反应物选择丙氨酸、缬氨酸、苯丙氨酸的一种或几种，糖选择葡萄糖，氨基酸与葡萄糖的比例为1:0.1—1:0.5；溶剂选择水、丙二醇与甘油的混合物，美拉德反应物与溶剂的比例为1:9—1:10；将美拉德反应物与溶剂充分搅拌均匀备用，在叶丝加料工序加入；

(6)贮存发酵：加料后叶丝进入贮柜，贮存环境空气温度为20～35℃，相对湿度为70～80％，贮存时间24-48h；

(7)叶丝干燥：将加料后的叶丝送入气流干燥机进行干燥，工艺热风温度为150～180℃，干燥后叶丝含水率为8～12％；

(8)叶丝风冷：干燥后的叶丝经过风选器降温，风冷后烟丝进行贮存备用；

(9)叶丝冷却：烟丝从贮柜中出来后进入CO₂膨胀线浸渍罐，浸渍时间为10～20s，将烟丝冷冻；

(10)粉碎：冷冻后的烟丝送入低温粉碎机，将烟丝粉碎至150—300目；

(11)烟粉贮存：粉碎后的烟末输送至薄片线贮料罐备用；

(12)干湿物料混合:将烟粉和浆料混合均匀，混合器采用搅拌器；

(13)辊压成形：将混合均匀的物料经过多级辊压形成一定厚度的薄片；

(14)干燥：辊压后的薄片干燥至适宜的水分，含水率为8—12％；

(15)分切：根据使用要求将薄片切丝、撕片或收卷分切，切丝时宽度为0.8～1.0mm，长度为10～30mm；撕片后薄片规格为300～600mm²；收卷分切重量为5～8kg/卷，幅宽为100～160mm；

(16)包装：薄片丝采用纸箱包装，内衬塑料袋，装箱密度为40～80mkg/m³，充氮气密封；撕片后打包密度为60～100kg/m³。

2.根据权利要求 1所述的加热卷烟增香辊压法薄片的制造方法，其特征在于，所述步骤(12)中，纳米纤维素与水、发雾剂混合打浆，采用红茶菌、醋纤菌生物发酵烟草提取物得到纳米纤维素,打浆后浆液中纳米纤维素含量为5～10％；烟粉、纳米纤维素浆液、增香料液重量比为60～80％、20～35％、5～10％。