[发明专利]利用废旧铜线生产镀锡铜线的加工工艺及浸泡清洗装置

说明书

本申请涉及铜线加工技术领域，具体公开了一种利用废旧铜线生产镀锡铜线的加工工艺及浸泡清洗装置。镀锡铜线的加工工艺，其经过铜线备料、低温退火、混合坯料拉丝、结晶退火、表面粗糙化、表面镀锡，得到镀锡铜线；铜线备料的具体步骤如下：将待处理的回收铜废料依次进行破碎、震动分离、静电分离、磁选分离，得到回收铜粒；将回收铜粒进行酸洗、清洗液洗、水洗、真空冷冻干燥，得到预处理回收铜料；将铜料、回收铜料进行熔融混料，得到混合坯料。该镀锡铜线加工工艺，通过对回收铜废料进行处理，并使其和铜料进行熔融混料，形成混合坯料，不仅实现了回收铜废料的利用，而且还使镀锡铜线具有良好的耐蚀性、抗氧化性，增加使用寿命。

技术领域

本申请涉及铜线加工技术领域，更具体地说，它涉及一种利用废旧铜线生产镀锡铜线的加工工艺及浸泡清洗装置。

背景技术

铜是一种柔软的金属，因铜具有良好的延展性、导热性、导电性的优点，其被广泛应用于电缆、电气、电子元件方面，其中，相关技术中的铜线一般步骤为铜丝备料、低温退火、铜材拉丝、再结晶退火等。随着铜线的使用量不断增加，伴随着也会产生大量的废旧铜线，相关技术中一般将废旧铜线进行酸洗，然后重新熔炼，并制作为铜线，从而实现废旧铜线的再次利用。

针对上述中的相关技术，发明人认为废旧铜线经过酸洗、重新熔炼后加工成铜线，在实际应用中，废旧铜线酸洗效果较差。

发明内容

为了提高废旧铜线回收利用的使用寿命，本申请提供一种利用废旧铜线生产镀锡铜线的加工工艺及浸泡清洗装置。

第一方面，本申请提供一种利用废旧铜线处理再生产镀锡铜线的加工工艺，采用如下的技术方案：

利用废旧铜线生产镀锡铜线的加工工艺，其经过铜线备料、低温退火、混合坯料拉丝、结晶退火、表面粗糙化、表面镀锡，得到镀锡铜线；

所述铜线备料的具体步骤如下：

A、回收铜废料的破碎分离

将待处理的回收铜废料依次进行破碎、震动分离、静电分离、磁选分离，得到回收铜粒；

B、回收铜粒的预处理

将回收铜粒进行酸洗、清洗液洗、水洗、真空冷冻干燥，得到预处理回收铜料；

C、粉碎混料

将铜料、回收铜料分别进行粉碎，然后进行充分混合，铜料和回收铜料的重量配比为1:(0.3-0.4)，然后在惰性轻质粉保护、温度为1100-1110℃的条件下，保温处理30-40min，将铜料、回收铜料熔化为铜液，降温，得到混合坯料。

通过采用上述技术方案，首先对回收铜废料进行破碎，形成颗粒混料，然后进行震动分离，依靠铜粒的重力作用，进行分层，去除颗粒混料中的灰尘、塑料颗粒等杂质，之后进行静电分离，铜粒具有导电的性能，进一步去除塑料颗粒等不具有导向性能的杂质，然后进行磁选分离，进一步去除铜粒中铁粒等磁性杂质，以得到较纯的回收铜粒，降低杂质对铜粒的影响。

然后对回收铜粒进行预处理，预处理中首先采用酸洗液a、清洗液进行清洗，去除回收铜粒表面的油渍、铁锈、氧化层，并采用水洗，降低清洗液、酸洗液a在回收铜粒表面的残留，之后采用真空冷冻干燥，使回收铜粒表面的水渍结成冰，并使冰直接升华，降低加温、湿度对回收铜粒表面的影响且使回收铜粒发生氧化。

之后将铜料、回收铜料进行熔融混料，形成混合坯料，铜料、回收铜料进行复配，增加混合坯料的稳定性，由于混合坯料中混合有回收铜料，回收铜料内不可避免会引入杂质，并影响铜线的使用寿命，而本申请中，在铜线表面进行镀锡处理，并形成镀锡铜线，增加铜线的耐蚀性、抗氧化性，而且还可以延长铜线的使用寿命。

优选的，所述酸洗、清洗液洗、水洗中均采用完全浸泡、搅拌的方式进行清洗。