[发明专利]一种蝴蝶面自动化加工成型生产工艺

说明书

本发明涉及食品加工设备技术领域，具体为一种蝴蝶面自动化加工成型生产工艺，其包括以下步骤：步骤一，上料工序，第一输送机构输送面皮；步骤二，吹粉工序，吹粉装置对面皮吹粉；步骤三，成型工序，两个成型杆相对运动将面皮挤压成型；步骤四，出料工序；步骤五，打包工序，由订装组件将打包盒和盒盖订装在一起；本发明通过第一成型件与第二成型件的配合，将面皮压制成侧边M型的同时，由成型杆的相互运动使得第一缺口和第二缺口处的面皮相互黏连，再通过料溜槽进入打包盒内，由外部机械手加装盒盖后，通过订装组件将打包盒和盒盖钉在一起，完成打包，实现了蝴蝶面的自动化生产打包，提高了生产质量和废料的利用率。

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，具体为一种蝴蝶面自动化加工成型生产工艺。

背景技术

蝴蝶面又叫花型面，源自意大利。蝴蝶面的面质以两侧较为细柔，中间较厚实，将面做成蝴蝶面不仅外观好看，让人赏心悦目，吃起来口感也较为上佳，现有的在进行蝴蝶面的制作成型时，都采用先将面皮切成蝴蝶面大小的面片，再进行蝴蝶面的成型，这样制作速度慢，效率低。

申请号为CN201510479947.X的一篇发明专利中公开了一种蝴蝶面成型装置，包括固定座和机械手，其特征在于：机械手包括两组互为对称设置的夹持臂、使夹持臂收拢或张开的作动件和控制作动件移动的作动气缸；夹持臂上设置有铰接孔，夹持臂通过其铰接孔铰接在固定座上，夹持臂上设置有一个以铰接孔为中心的扇形齿片；作动件在其轴向方向上依次开设有若干齿槽，作动件的扇形齿片与齿槽啮合，作动气缸固定在固定座上，作动气缸与作动件连接并控制作动件移动，从而使夹持臂以其铰接孔孔位中心转动，

但是，该发明在实际生产过程中，无法做到连续性，需要将面皮与机械手对齐才能进行蝴蝶面的成型，当多组夹手一起动作时，容易产生废料。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种蝴蝶面自动化加工成型生产工艺，其通过第一成型件与第二成型件的配合，将面皮压制成侧边M型的同时，由成型杆的相互运动使得第一缺口和第二缺口处的面皮相互黏连，再通过料溜槽进入打包盒内，由外部机械手加装盒盖后，通过订装组件将打包盒和盒盖钉在一起，完成打包，实现了蝴蝶面的自动化生产打包，提高了生产质量和废料的利用率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种蝴蝶面自动化加工成型生产工艺，其包括以下步骤：

步骤一，上料工序，第一输送机构沿其输送方向输送面皮；

步骤二，吹粉工序，第一输送机构将面皮输送至第二输送机构上，由第二输送机构下方的吹粉装置对面皮的底部进行吹粉；

步骤三，成型工序，第二输送机构将面皮输送至第一底座上，驱动件驱动第一成型件向上运动，同时，第一齿条、第二齿条和齿轮相互啮合设置，第二成型件同步向下运动，第二切刀将面皮切断，第一成型板与第二成型板配合将面皮压制成M型，轨道与成型杆抵触设置时，两个成型杆相对运动将面皮挤压成型；

步骤四，出料工序，由第一输送机构继续输送面皮至压型机构的下方，且同时将成型后的面皮推送至出料机构的下方，驱动件间断性向下运动，下一次成型蝴蝶面时，连杆与第三底座连接设置，第三底座向下运动带动连杆向下运动，且棘轮块设置于所述连杆上，且棘轮块与棘轮配合设置，棘轮同步转动，带动转动轴转动，第二切刀将成型后的面皮呈蝴蝶面型，且推板同步转动将蝴蝶面推送至料溜槽上；

步骤五，打包工序，输送带间隔输送打包盒至料溜槽的下方，成型后的蝴蝶面经过料溜槽落至打包盒内，输送带继续输送打包盒，外部机械手将盒盖放置于打包盒上，当打包盒经过订装组件时，由订装组件将打包盒和盒盖订装在一起。

作为改进，第一输送机构和第二输送机构均为间隔输送。

作为改进，第二输送机构的输出端设置有相互配合设置的碾压辊。