[发明专利]一种陶瓷小零件批量研磨装置

说明书

本发明公开一种陶瓷小零件批量研磨装置，其包括基座、主研磨盘、料斗、分料管和副研磨盘。本发明的技术方案中，通过设置依次连通的料斗、分料管和形成有研磨通道的副研磨盘，只需人工将待研磨的陶瓷小零件装填进料斗，带研磨的陶瓷小零件将经过分料管进入到副研磨盘的研磨通道中，并在研磨通道内完成研磨后被排出。整个过程只需要完成一次填料，待研磨的陶瓷小零件能在重力作用下依次进入研磨通道，无需重复操作，节省人力，且填料过程也无需暂停研磨，极大地提升了研磨效率。不仅如此，还可以在一个主研磨盘上同时设置多组分料管和副研磨盘，以进一步提升研磨效率，满足批量化生产的要求。

技术领域

本发明涉及陶瓷研磨设备技术领域，具体涉及一种陶瓷小零件批量研磨装置。

背景技术

由于陶瓷具有优良的工程性能，且造价低廉、生产工艺成熟，近年来陶瓷材质的小零件在生活中得到了广泛应用。在生产某些陶瓷小零件(例如陶瓷球轴承)的过程中，为了提高零件表面的平整度，需要对其进行研磨。而现有的研磨装置能够同时研磨的零件数量很少，且送料时需要暂停研磨，不适用于批量生产。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种陶瓷小零件批量研磨装置，旨在解决现有陶瓷研磨装置进料期间需要暂停研磨的问题。

为实现上述目的，本发明提出的陶瓷小零件批量研磨装置，包括基座、主研磨盘、料斗、分料管和副研磨盘；所述基座、所述主研磨盘、所述副研磨盘、所述分料管和所述料斗从下至上依次设置；所述基座成空心圆柱体状，所述基座的顶板形成有开口；所述顶板下方安装有驱动装置，所述驱动装置的旋转轴通过所述开口从所述基座的内腔中朝上贯穿所述顶板；所述主研磨盘位于所述基座的上方，所述主研磨盘的底端形成有安装槽，所述主研磨盘通过所述安装槽与所述旋转轴连接，所述主研磨盘能够跟随所述旋转轴旋转；所述料斗成漏斗状，所述料斗固定安装在所述基座的上方；所述料斗的底部安装有封盖，所述封盖上形成有若干连接孔，每个所述连接孔上均连接有一根所述分料管；所述分料管的顶端与所述料斗连通，所述分料管的底端的侧壁上安装有电机，所述电机的输出轴竖直朝下，且所述输出轴上设置有齿轮；所述副研磨盘成圆柱体状，所述副研磨盘的下表面与所述主研磨盘的上表面接触；所述副研磨盘沿中心轴线形成有贯通的进料通道，所述进料通道与所述分料管的底端连通；所述副研磨盘的底面形成有若干条与所述进料通道连通的研磨通道；所述研磨通道的顶面形成有环状槽，所述环状槽的侧壁上形成有齿轮，所述环状槽的侧壁上的齿轮与所述电机输出轴上的齿轮啮合，在所述电机的驱动下所述副研磨盘能够绕所述副研磨盘的中心轴线旋转。

优选地，所述研磨通道以所述副研磨盘的轴线为中心向四周成放射状均匀分布；所述研磨通道的轨迹成弧形，所述副研磨盘的半径为r，所述研磨通道的轨迹的曲率取值范围为K＝0至K＝2/r。

优选地，所述研磨通道的横截面为拱形，所述拱形的上半部为半圆形，所述拱形的下半部为矩形，所述半圆形的直径为L，所述矩形的高度为L/2。

优选地，所述研磨通道内壁开设有副研磨槽，所述副研磨槽成垂直交叉的网格状，所述副研磨槽的宽度为s，所述副研磨槽的深度为0.2s，相邻的两道所述副研磨槽的间距为2s。

优选地，所述基座的周边朝上形成有挡板，所述基座的顶面倾斜设置，且在所述顶面的最低点处设置有出料槽；所述顶面与水平面所成夹角不小于2°。

优选地，沿所述基座侧壁设置有导管，所述导管的顶端安装有喷嘴，所述导管朝向所述主研磨盘的上表面喷射研磨剂；当所述导管的数量大于一根时，所述导管沿所述基座的周向均匀分布。

优选地，所述主研磨盘的上表面开设有主研磨槽，所述主研磨槽成同心圆状，所述主研磨槽的宽度为d，所述主研磨槽的深度为0.2d，相邻的两道所述主研磨槽的间距为2d。

优选地，所述主研磨盘与所述副研磨盘的接触面为环形研磨道；所述主研磨盘的上表面沿所述环形研磨道的内侧成有凸台；所述主研磨盘的上表面沿所述环形研磨道的外侧形成有倒角。