[发明专利]一种屈服强度310MPa以上冷轧耐候钢的生产方法

权利要求书

1.一种屈服强度310MPa以上冷轧耐候钢的生产方法，其特征在于，所述的冷轧耐候钢的主要化学成分及其质量百分比为：C：0.060％～0.090％，Si：0.25％～0.45％，Mn：0.20％～0.40％，P：0.070％～0.090％，S：≤0.020％，Als：0.015％～0.050％，Ni：0.10％～0.25％，Cr：0.30％～0.45％，Cu：0.20％～0.35％，其余为Fe和不可避免的杂质和残余元素；

生产方法具体包括以下步骤：

1)KR脱硫；2)转炉冶炼；3)LF精炼；4)连铸；5)热轧；6)酸洗和冷轧；7)连续退火；8)平整分卷。

2.如权利要求1所述的屈服强度310MPa以上冷轧耐候钢的生产方法，其特征在于，所述冷轧耐候钢的化学成分还能够添加以下微量合金元素中的一种或几种：Nb：0.015％～0.030％，V：0.02％～0.08％，Ti：0.02％～0.06％，Mo：≤0.30％，Zr：≤0.15％。

3.如权利要求1所述的屈服强度310MPa以上冷轧耐候钢的生产方法，其特征在于，所述步骤1)中KR脱硫要求KR结束后S≤0.025％；扒渣率要求亮面≥80％。

4.如权利要求1所述的屈服强度310MPa以上冷轧耐候钢的生产方法，其特征在于，所述步骤2)中转炉冶炼转炉终点温度为1640℃～1690℃；采用滑板挡渣操作；出站温度为1570℃～1610℃。

5.如权利要求1所述的屈服强度310MPa以上冷轧耐候钢的生产方法，其特征在于，所述步骤3)中LF精炼LF处理结束后进行钙处理；软吹时间≥10min。

6.如权利要求1所述的屈服强度310MPa以上冷轧耐候钢的生产方法，其特征在于，所述步骤4)连铸拉速≥0.9m/min，恒拉速浇注；头、尾坯扒皮处理；得到厚度为230mm的连铸板坯，检查板坯质量。

7.如权利要求1所述的屈服强度310MPa以上冷轧耐候钢的生产方法，其特征在于，所述步骤5)热轧为“1+5+7”三段式轧制工艺，具体为粗轧R1轧机为1道次轧制；粗轧R2轧机为5道次往返可逆轧制；精轧机组为7机架连轧；板坯加热温度为1240℃～1280℃；精轧终轧温度为860℃～900℃；卷取温度为600℃～640℃；层流冷却采用前段冷却工艺，U型卷取模式，热头、热尾增加40℃长度各50m；热轧钢卷开卷后通过激光焊机进行焊接，采用耐候钢同钢种前后卷头尾对焊的方式。

8.如权利要求1所述的屈服强度310MPa以上冷轧耐候钢的生产方法，其特征在于，所述步骤6)酸洗和冷轧中酸液温度70℃～90℃；末酸洗槽酸液浓度≥140g/L；末道漂洗水电导率≤30us/cm；采用五机架轧机进行冷连轧；乳化液皂化值≥160mgKOH/g；冷轧总压下率为55％～75％，各机架压下率模型自动计算。

9.如权利要求1所述的屈服强度310MPa以上冷轧耐候钢的生产方法，其特征在于，所述步骤7)连续退火酸轧钢卷开卷后通过窄搭焊机进行焊接，采用耐候钢同钢种前后卷头尾对焊的方式；退火炉均热温度为760℃～780℃；过时效出口温度为345℃～375℃。

10.如权利要求1所述的屈服强度310MPa以上冷轧耐候钢的生产方法，其特征在于，所述步骤8)平整分卷平整延伸率为0.5％～0.9％。