[发明专利]一种屈服强度310MPa以上冷轧耐候钢的生产方法

说明书

本发明涉及一种屈服强度310MPa以上冷轧耐候钢的生产方法，通过合理的化学成分设计、炼钢冶炼、热轧工艺、酸轧工艺以及连续退火工艺控制，获得厚度为0.5mm～2.5mm的冷轧耐候钢带产品，冷轧耐候钢成品内部组织为铁素体、珠光体和渗碳体；冷轧耐候钢成品力学性能结果为屈服强度≥310MPa，抗拉强度≥450MPa，断后伸长率≥28％，力学性能稳定，钢带产品的成型及耐大气腐蚀性能优良，可应用于空气预热器、板式换热器制造等相关领域。本发明提供的该冷轧耐候钢产品，Mn、Cu、Cr、Ni等合金元素添加量较少，通过炼钢、热轧、冷轧工艺控制优化性能，从而降低了产品的生产成本。

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种屈服强度310MPa以上冷轧耐候钢的生产方法。

背景技术

钢铁产品损坏的主要原因就是锈蚀，解决锈蚀问题的方法一般是加大腐蚀余量，或涂以防锈油漆。前者会造成材料的浪费，后者因为需要定期进行维护性重涂，造成维护成本提高，有时还会影响正常使用。还有一种方法是使用金属涂覆层进行保护，主要是热浸镀或喷涂锌或铝，但应用金属涂覆层也存在着成本较高、污染环境、大型构件应用困难，以及不易焊接等问题。

耐候钢又称耐大气腐蚀钢，是通过在普通钢铁产品中添加一定量的Cu、P、Cr、Ni等合金元素，从而提高钢的耐大气腐蚀的性能。耐候钢的耐候性为普碳钢的2～8倍，从而使材料具备抗蚀延寿、减薄降耗，省工节能等特点，可以涂装、裸用或进行稳定化处理。在无严重大气污染或非特别潮湿的地区，耐候钢可以不用涂装，直接裸露于大气中，一般经过年时间后，锈层逐渐稳定，腐蚀不再发展，因此没有油漆老化等问题，无需涂装维护，大大降低了维护成本，也就避免了因涂漆影响使用等造成的损失。

我国耐候钢的发展起步较晚，研制始于上世纪60代初，但随着国民经济的发展，各项基础建设开展的需要以及环保要求，对耐候钢的需求量日益增多，我国的耐候钢产品主要用于铁路车辆、集装箱、桥梁、塔架等领域。据不完全统计，目前国内耐候钢产品年消费量超400万吨。随着市场对于耐候钢产品表面质量、尺寸精度、厚度规格等的要求越来越严格，薄规格的冷轧耐候钢产品的应用领域越来越多，存在着较大的开发需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种屈服强度310MPa以上冷轧耐候钢的生产方法，钢带产品的加工成型及耐大气腐蚀性能优良，可应用于空气预热器、板式换热器制造等相关领域。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种屈服强度310MPa以上冷轧耐候钢的生产方法，所述的冷轧耐候钢的主要化学成分及其质量百分比为：C：0.060％～0.090％，Si：0.25％～0.45％，Mn：0.20％～0.40％，P：0.070％～0.090％，S：≤0.020％，Als：0.015％～0.050％，Ni：0.10％～0.25％，Cr：0.30％～0.45％，Cu：0.20％～0.35％，其余为Fe和不可避免的杂质和残余元素；生产方法具体包括以下步骤：1)KR脱硫；2)转炉冶炼；3)LF精炼；4)连铸；5)热轧；6)酸洗和冷轧；7)连续退火；8)平整分卷。

进一步地，所述冷轧耐候钢的化学成分还能够添加以下微量合金元素中的一种或几种：Nb：0.015％～0.030％，V：0.02％～0.08％，Ti：0.02％～0.06％，Mo：≤0.30％，Zr：≤0.15％。

进一步地，所述步骤1)中KR脱硫要求KR结束后S≤0.025％；扒渣率要求亮面≥80％。

进一步地，所述步骤2)中转炉冶炼转炉终点温度为1640℃～1690℃；采用滑板挡渣操作；出站温度为1570℃～1610℃。

进一步地，所述步骤3)中LF精炼LF处理结束后进行钙处理；软吹时间≥10min。

进一步地，所述步骤4)连铸拉速≥0.9m/min，恒拉速浇注；头、尾坯扒皮处理；得到厚度为230mm的连铸板坯，检查板坯质量。