[发明专利]一种热轧钢带横截面轮廓局部高点分级判别方法

说明书

本发明涉及一种热轧钢带横截面轮廓局部高点分级判别方法，获取精轧机出口钢带横截面轮廓均匀分布测量点，对获取的每个钢带长度方向坐标位置的横截面轮廓测量数据进行分级判别。以多功能仪数据为基础，实现了对热轧钢带横截面轮廓局部高点的自动分级判别，解决了局部高点人工检测标准不统一、准确性低的问题，避免了批量缺陷的产生。实现对热轧钢带横截面轮廓局部高点缺陷的自动提示，操作人员可以根据“红绿灯”报警信息及时采取调整措施，消除或改善局部高点缺陷。本发明还提供报表功能，记录热轧钢带全长局部高点的分级判别结果，一方面为钢带的质量判定提供依据，另一方面可以指导下游冷轧工序生产，提前采取措施，避免质量缺陷的产生。

技术领域

本发明属于热轧钢带生产技术领域，具体涉及一种热轧钢带横截面轮廓局部高点分级判别方法。

背景技术

热轧钢带生产工艺流程为：钢坯经加热炉加热到指定温度，出炉经粗轧机组轧制，然后经精轧机组轧制，最终成为成品钢带。

局部高点是热轧钢带的一项典型缺陷，局部高点指热轧钢带横截面某点处钢带厚度比临近区域厚。局部高点缺陷会遗传到后续冷轧生产中，造成产品梗印、平直度不良等缺陷。高品质冷轧薄板如汽车板、家电板等对热轧原料的局部高点有严格要求。

热轧钢带横截面轮廓一般是通过多功能仪测得，但是仪表只提供了测量数据，局部高点的判别只依赖操作人员根据瞬时显示的多功能仪记录的曲线进行目测，人工判断标准不统一，对经验的依赖性很强，易造成批量局部高点缺陷产生。因此，如何实现钢带横截面轮廓局部高点的自动分级判别，成为各钢铁企业在热轧钢带生产中亟待解决的难点问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热轧钢带横截面轮廓局部高点分级判别方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热轧钢带横截面轮廓局部高点分级判别方法，包括以下步骤：

1)获取精轧机出口热轧钢带横截面轮廓均匀分布测量点数据；

2)取任意长度位置横截面轮廓测量数据，确定钢带宽度中央位置Xmid及该位置厚度Ymid，将钢带横截面轮廓线上任意一点的厚度与该点靠近钢带中心位置一侧最小厚度之间的高度差称为局部高点值

3)将局部高点值与分级标准阀值进行比对，若局部高点值达到设定阀值，则确定所述位置存在局部高点，并确定局部高点等级；

4)将局部高点的位置、所述位置的局部高点代表值及局部高点等级作为该位置的局部高点分级结果。

进一步地，所述步骤1)获取精轧机出口钢带全长横截面轮廓均匀分布测量点(X(n),Y(n),Z(m))，n＝0,1,2,…,N-1，m＝1,2,3,…,M-1；

其中：

X(n)为精轧出口钢带横截面轮廓测量数据宽度方向坐标；以测量仪表中心线为界，宽度方向坐标分正值、负值，负值为靠近操作人员一侧，正值为远离操作人员一侧；

Y(n)为精轧出口钢带横截面轮廓测量数据的厚度值；

Z(m)为精轧出口钢带长度方向坐标；

N为精轧出口钢带横截面轮廓宽度方向测量值数量，测量点之间的宽度方向坐标的间隔为常数C1；

M为精轧出口钢带长度方向上横截面轮廓测量数量，测量点之间的时间间隔为常数C2。

进一步地，对钢带长度方向上任意Z(m)位置的横截面轮廓曲线(X(n),Y(n))测量数据，以最靠近测量仪表中心线的测量数据定位钢带宽度方向中央位置Xmid及该位置厚度Ymid，以钢带宽度方向中心位置(Xmid,Ymid)为界，将轮廓曲线分为左右两部分；

将钢带横断面轮廓线上任意一点的厚度与该点靠近钢带中心位置一侧最小厚度之间的高度差称为局部高点值