[发明专利]一种混凝土泵管支座及施工方法

权利要求书

1.一种混凝土泵管支座，其特征在于，包括自下而上依次设置的底座、活动支座组件以及供泵管穿过的泵管抱箍，所述活动支座组件与所述底座通过预埋件连接，所述预埋件与所述底座焊接连接，所述活动支座组件包括一环形缓冲弹簧件和若干应力检测单元，若干所述应力检测单元均匀分布于所述环形缓冲弹簧件的四周；所述环形缓冲弹簧件的圆心位置处设有紧固件，所述紧固件的上端与所述泵管抱箍固定连接，所述紧固件的下端与所述底座固定连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土泵管支座，其特征在于，所述泵管抱箍包括通过紧固螺栓连接的两片半圆抱箍组件，所述半圆抱箍组件的内侧设有螺纹凹槽。

3.根据权利要求1所述的混凝土泵管支座，其特征在于，所紧固件由壁厚≥3.6mm的钢管制作而成，所述紧固件的两端设有螺丝丝扣，分别与对应的泵管抱箍及底座的螺丝孔相配合。

4.根据权利要求1所述的混凝土泵管支座，其特征在于，所述活动支座组件内还设有受力感应元件，所述应力检测单元与所述受力感应元件联动，且具有信号发射天线。

5.根据权利要求1所述的混凝土泵管支座，其特征在于，所述混凝土泵管包括若干连接单元，连接单元包括水平段、竖向段或者弯折段。

6.根据权利要求1所述的混凝土泵管支座，其特征在于，所述环形缓冲弹簧件由波形弹簧或者螺纹型弹簧制作而成。

7.根据权利要求1所述的混凝土泵管支座，其特征在于，所述底座与结构面通过预埋件或者膨胀螺丝固定连接，所述底座与与所述结构面之间还设有连接钢板。

8.一种混凝土泵管支座的施工方法，其特征在于，包括：

步骤S1、提供权利要求1至7任一项所述的混凝土泵管支座备用，并确定待连接的混凝土泵管各连接单元的排布位置，同时根据需要分段的泵管长度以及对应连接点的位置，确定混凝土泵管支座安放位置；

步骤S2、在所述步骤S1确定的待安装混凝土泵管支座安放位置设置预埋件；

步骤S3、在预埋件上焊接连接钢板，在连接钢板上方焊接活动支座组件；

步骤S4、在所述活动支座组件中心位置安装紧固件，在所述紧固件上方焊接第一片半圆抱箍组件；

步骤S5、安装混凝土泵管连接单元，并将连接点置于所述第一片半圆抱箍组件上，待对接其余连接单元，安装第二片半圆抱箍组件，并通过紧固螺栓固定；以及

步骤S6、当开始浇筑混凝土时，施工人员通过电脑端监控所有联动的应力检测单元，通过计算所受的冲击荷载是否在计算值内，从而判断施工是否正常。

9.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于，待全部混凝土泵管支座安装完成后，逐一检查泵管抱箍的螺丝是否有松动，至此，完成混凝土泵管的安装。

10.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于，所述连接单元包括水平段、竖向段或者弯折段。