[发明专利]冷挤压钢制无缝斜三通制造工艺

说明书

本发明公开了冷挤压钢制无缝斜三通制造工艺，包括如下步骤；S1、将待加工原材料钢管按所需的规格尺寸进行下料，S2、将待加工钢管材料放置在高温电炉中加热至Ac₃+100‑200℃，并保温5‑10h，然后将高温电炉的温度降至500‑800℃，保温5‑15h，再将温度降至200‑300℃，保温2‑4h，最后取出待加工钢管材料冷却至室温，S3、将退火后的待加工钢管材料表面均匀涂刷润滑剂，S4、将涂有润滑剂的待加工钢管材料放置在冷挤压模具中，本发明无缝斜三通件在冷压过程中通过在第一次冷挤压和第二次冷加压之间加入退火工艺消除加工带来的材质硬化，两次退火通过高温电炉匀速降温和自然冷却降温结合的方式分次降温退火去应力，有效的节省降温时间，提高退火去应力的效果。

技术领域

本发明涉及冷挤压技术领域，具体为冷挤压钢制无缝斜三通制造工艺。

背景技术

冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法，我国已能对铅、锡、铝、铜、锌及其合金、待加工原料钢管、中待加工原料钢管、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压；

但是目前市场上的钢制无缝斜三通的冷挤压过程中，往往需要对钢材进行二次挤压，但是两次挤压之间会造成退火的材质硬化，不便于二次加工，且退火过程中冷却的效率较低，影响冷挤压工艺的效果和效率。

发明内容

本发明提供冷挤压钢制无缝斜三通制造工艺，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的钢制无缝斜三通的冷挤压过程中，往往需要对钢材进行二次挤压，但是两次挤压之间会造成退火的材质硬化，不便于二次加工，且退火过程中冷却的效率较低，影响冷挤压工艺的效果和效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：冷挤压钢制无缝斜三通制造工艺，包括如下步骤：

S1、将待加工原材料钢管按所需的规格尺寸进行下料；

S2、将待加工钢管材料放置在高温电炉中加热至Ac₃+100-200℃，并保温5-10h，然后将高温电炉的温度降至500-800℃，保温5-15h，再将温度降至200-300℃，保温2-4h，最后取出待加工钢管材料冷却至室温；

S3、将退火后的待加工钢管材料表面均匀涂刷润滑剂；

S4、将涂有润滑剂的待加工钢管材料放置在冷挤压模具中，然后对待加工钢管材料进行第一次挤压成型；

S5、将第一次成型后的产品放置在高温电炉中，加热至Ac1-20-200℃，保温2-5h后，再将温度降至200-300℃，保温2-4h，最后取出冷却至室温；

S6、将冷却后的第一次挤压的产品外表面均匀涂刷润滑剂，放置在冷挤压模具中进行二次挤压加工；

S7、将二次挤压成型的产品放置在高温电炉中，加热至Ac₁+50-250℃，保温2-5h后将温度降至200-300℃，保温2-4h，再出炉放置在常温下冷却至室温；

S8、对冷挤压后的产品进行抗拉强度检测；

S9、对抗拉强度检测后的产品进行表面渗透检测。

优选的，所述S3中待加工原材料钢管涂刷润滑剂前先将表面的氧化膜打磨，使表面保持光滑；

所述待加工原材料钢管的Ac₁为725-800℃，Ac₃为850-900℃。

优选的，所述S2中高温电炉的降温速度为10-50℃/h。

优选的，所述S3中润滑剂涂刷厚度为0.1-0.3mm。