[发明专利]一种物料水分检测装置、控制系统及控制方法

说明书

本发明公开一种物料水分检测系统，包括：回转筒、设置在回转筒顶部的多个微波发生器、设置在回转筒底部的防漏波装置和设置在回转筒下方的称重装置；回转筒的内部均布设置第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，微波发生器与第一工位、第二工位、第三工位对应设置；回转筒的内部对应四个工位设置有固定机构；固定机构用于装料坩埚的固定；固定机构包括设置在回转筒底部的凹槽、呈中心对称设置在凹槽内壁的安装孔、设置在安装孔内的定位柱以及驱动件；驱动件的一端与安装孔固定连接，另一端与定位柱连接，驱动件用于驱动定位柱沿安装孔伸缩固定装料坩埚；回转筒的内部上方对应四个工位设置有搅拌机构，搅拌机构用于装料坩埚内物料的搅拌。

技术领域

本发明属于物料的水分检测装置技术领域，特别是涉及一种物料水分检测装置、控制系统及控制方法。

背景技术

在冶金烧结、球团领域，一般在混合制料过程中需要一定水分，用以提供必要的粘结性和附着力用于物料球团的形成。这些水分包括矿料本身含有的一部分水分，且在混合加工过程中也会有水分的加入，使各种原料均匀混合，方便物料的成球和制粒，利于后续工序中能更充分的反应。水量过低，原料的粘结性降低，会影响原料的成球和成粒性质。但是烧结原料水分过高，如精矿粉容易成团粘矿槽，影响配料的准确性，影响混合料的均匀性，烧结机尾断面产生花脸影响烧结矿产的质量，水量过高时还会使烧结球团工艺的能耗提高。为降低能耗以及使造球工艺更接近最佳含水量，矿物原料的水分检测十分必要。

传统的烧结混合料检测采用烘干法，离线检测，但分析时间长，无法实时反映水分的情况，缺乏指导工艺生产的意义。现有水分检测多采用中子法、红外线法或微波法，这些方法虽然解决了分析时间长的问题，能反映当前数据，但中子法具有电离辐射性,在生产现场应用较少；红外线法物料的外观颜色、化学成分等发生变化时,检测数据就会出现较大偏差。为此,在使用前需要针对每种物料进行水分检测参数的标定。对于在一条皮带上输送的物料不确定的情况,就很难实现不同物料的自动测水,而需要人工根据皮带上物料的变化情况调整水分仪的检测参数,当料种频繁变化时,则难以实现水分的在线检测；微波法也不能准确地检测出物质芯部的水分含量。

以上这些方法检测设备和理论方案复杂，有时需要专业人员才能解决。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，本发明的目的在于提供一种理论原理简单、可实时在线检测的物料水分检测装置、检测系统以及检测方法，安全可靠。

本发明的提供一种物料水分检测装置，包括：回转筒、设置在所述回转筒顶部的多个微波发生器、设置在所述回转筒底部的防漏波装置和设置在所述回转筒下方的称重装置；所述回转筒的内部均布设置第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，所述微波发生器与所述第一工位、第二工位、第三工位对应设置；所述回转筒的内部对应四个所述工位设置有固定机构；所述固定机构用于装料坩埚的固定；所述固定机构包括设置在所述回转筒底部的凹槽、呈中心对称设置在所述凹槽内壁的安装孔、设置在所述安装孔内的定位柱以及驱动件；所述驱动件的一端与所述安装孔固定连接，另一端与所述定位柱连接，所述驱动件用于驱动所述定位柱沿所述安装孔伸缩固定所述装料坩埚；所述凹槽与所述装料坩埚适配；所述回转筒的内部上方对应四个所述工位设置有搅拌机构，所述搅拌机构用于所述装料坩埚内物料的搅拌；所述搅拌机不工作时位于所述装料坩埚的上方；

所述回转筒的底部上对应四个所述工位分别设置有第一通孔，所述第一通孔用于所述称重装置的称重杆的通过；

所述回转筒的底部设置有防漏波装置；

所述微波发生器用于对所述回转筒内的样品进行加温干燥；

所述回转筒靠近所述第四工位的侧壁设置有自动门；所述自动门对应的回转筒内部设置有屏蔽装置，所述称重装置位于所述靠近所述自动门的一侧。

优选的，所述搅拌机构包括设置在所述回转筒内部上方的搅拌电机、设置在所述搅拌电机输出端的电动伸缩杆以及设置在所述电动伸缩杆下端的搅拌叶片。