[发明专利]集安全环保节能的凹印墨槽装置及其控制方法

权利要求书

1.一种集安全环保节能的凹印墨槽装置，其特征在于：包括凹印墨槽罐体（3），所述的凹印墨槽罐体（3）内设有油墨混合液（12），所述的凹印墨槽罐体（3）上设有延伸至凹印墨槽罐体（3）下部的油墨泵送管（2），所述的凹印墨槽罐体（3）上设有与凹印墨槽罐体（3）相法兰式螺栓连接的防爆搅拌气泵（4），所述的防爆搅拌气泵（4）侧边设有与油墨泵送管（2）呈对称式分布且与凹印墨槽罐体（3）相连通的循环回油管（6），所述的防爆搅拌气泵（4）下端设有旋杆轴（5），所述的凹印墨槽罐体（3）下端设有墨槽冷却组件（16），所述的油墨泵送管（2）侧边设有与墨槽冷却组件（16）相连通的进水管（1），所述的防爆搅拌气泵（4）侧边设有与进水管（1）呈对称式分布且与墨槽冷却组件（16）相连通的出水管（7）；

所述的墨槽冷却组件（16）包括墨槽冷却壳体（19），所述的墨槽冷却壳体（19）内设有若干呈等间距交错分布的冷却水隔板（20），所述的冷却水隔板（20）与墨槽冷却壳体（19）焊接固定形成多个“U”形连通的冷却环形甬道（21），所述的冷却环形甬道（21）一端与进水管（1）连通，所述的冷却环形甬道（21）另一端与出水管（7）；

所述的旋杆轴（5）下端与凹印墨槽罐体（3）间设有与旋杆轴（5）相轴承式插嵌的轴承座（14），所述的旋杆轴（5）上设有与旋杆轴（5）相活动式嵌套的导向浮球（11），所述的导向浮球（11）外侧设有若干拉伸浮球（10），所述的拉伸浮球（10）与导向浮球（11）间均设有钢丝线（9），所述的导向浮球（11）与旋杆轴（5）间设有滑移轴套（8）；

所述的导向浮球（11）下方设有若干与旋杆轴（5）呈螺旋状分布的搅拌杆（13）；

所述的搅拌杆（13）包括辊杆（22），所述的辊杆（22）一端设有与旋杆轴（5）相螺纹式套接固定的螺纹头（24），所述的辊杆（22）上设有若干对通孔（23）；

所述的墨槽冷却组件（16）下端设有与墨槽冷却组件（16）相连通且与凹印墨槽罐体（3）下端相螺栓连接固定的冷却风机（15）；

所述的凹印墨槽罐体（3）上端设有与凹印墨槽罐体（3）相合页式连接固定的进料翻盖仓门（18）。

2.根据权利要求1所述的集安全环保节能的凹印墨槽装置，其特征在于：所述的油墨泵送管（2）下端设有与油墨泵送管（2）相连通的吸油墨滤芯（17）。

3.一种集安全环保节能的凹印墨槽装置的控制方法，其包括如下操作步骤：

第一步：打开凹印墨槽罐体（3）上端的进料翻盖仓门（18），将油墨溶液和溶剂VOCs添加到凹印墨槽罐体（3）内，接着关闭进料翻盖仓门（18）；

第二步：完成油墨溶液和溶剂VOCs添加后，开启防爆搅拌气泵（4），此时导向浮球（11）和拉伸浮球（10）带动钢丝线（9）悬浮在油墨混合液（12）上端，通过旋杆轴（5）带动搅拌杆（13）实现对油墨混合液（12）的充分搅拌，辊杆（22）上的通孔（23）起到减少搅拌过程中产生气泡的作用，同时钢丝线（9）实现对搅拌过程中产生的气爆进行清除；

第三步：完成油墨混合液（12）配比搅拌过程后，接着油墨泵送管（2）开始进行送墨，循环回油管（6）将多余的油墨循环回流，此时进水管（1）进水通过墨槽冷却组件（16），从出水管（7）循环出水，同时配备冷却风机（15）进行冷却过程。

4.根据权利要求3所述的集安全环保节能的凹印墨槽装置的控制方法，墨槽冷却组件（16）通过冷却水隔板（20）将进水管（1）与冷却环形甬道（21）连通，并将冷却环形甬道（21）内填充冷却水，接着冷却水将吸收油墨混合液（12）的热量，接着采用冷却环形甬道（21）内的冷却水通过出水管（7）排出。